近幾年來(lái)，我國(guó)企業(yè)不斷推進(jìn)者產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，但是存在的問(wèn)題依然十分明顯，受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)中高1檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高1檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高1檔數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國(guó)外進(jìn)口。數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國(guó)外一些廠家就是對(duì)核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機(jī)床在各個(gè)方面都要優(yōu)1秀于我國(guó)。

　　1、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場(chǎng)需求

　　我國(guó)功能部件的產(chǎn)品水平和國(guó)外有一定差距，國(guó)功能部件開(kāi)發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國(guó)外合作開(kāi)發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，甚至只能組裝。眾所周知，我國(guó)機(jī)床處于剛起步狀態(tài)，與外國(guó)水準(zhǔn)差距還很大，很多主流配件都采用日本,歐美等國(guó)家的配件。雖然這兩年形勢(shì)有顯著變化，但高技術(shù)、1新型的功能部件，我國(guó)尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè)觀。

我國(guó)數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機(jī)床外表，不必進(jìn)行解體，可以在不停機(jī)、不影響運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專門(mén)安排保養(yǎng)時(shí)間，每次保養(yǎng)作業(yè)所耗物資也很有限。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

  數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是：精1確，快速，適合批量生產(chǎn),與操作者經(jīng)驗(yàn)無(wú)關(guān),生產(chǎn)，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，還有一些普通機(jī)床不能或不便加工的零件，裝夾定為后能加工多道工序， 加工質(zhì)量穩(wěn)定，減輕者的操作勞動(dòng)強(qiáng)度。這個(gè)交流電源向伺服系統(tǒng)供電時(shí)，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯(cuò)，有晶閘管器件就失去了同步的關(guān)系，造成故障。正代機(jī)械的“全方1位加工制造系統(tǒng)整合”包括機(jī)床的維修、CNC控制。來(lái)看看數(shù)控立式銑床的操作過(guò)程,立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺(tái)、主軸箱等  立式數(shù)控銑床TJ-600部件組成，其中主體的五大件均采用高強(qiáng)度鑄件且樹(shù)脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)有良好的剛性和精度的保持性。