2011年末，我國(guó)金屬加工機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)達(dá)2647 家，行業(yè)總資產(chǎn)達(dá)3314億元，同比增長(zhǎng)24.97 %。數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國(guó)規(guī)模以上金屬加工機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)4039.57億元，同比增長(zhǎng)28.08 %；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額達(dá)280.36億元，同比增長(zhǎng)24.24 %。正確地使用數(shù)控機(jī)床，還有助于發(fā)揮設(shè)備技術(shù)性能，延長(zhǎng)兩次修理的間隔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少每次修理的勞動(dòng)量，從而降低修理成本，提高數(shù)控機(jī)床的有效使用時(shí)間和使用效果。

　　中國(guó)正處于工業(yè)化中期，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門追求機(jī)械化和自動(dòng)化是大勢(shì)所趨，在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)機(jī)械和作為基礎(chǔ)裝備的機(jī)床產(chǎn)品有較旺盛的需求，不過(guò)需求的旺盛程度也會(huì)隨著宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化起伏波動(dòng)。

機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。⑵、CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。正代機(jī)械的“全方1位加工制造系統(tǒng)整合”包括機(jī)床的維修、CNC控制。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　對(duì)于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；這個(gè)交流電源向伺服系統(tǒng)供電時(shí)，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯(cuò)，有晶閘管器件就失去了同步的關(guān)系，造成故障。優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，?duì)于提率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。

這里所指的控制系統(tǒng)是指數(shù)控裝置中信號(hào)產(chǎn)生、處理、傳輸及執(zhí)行過(guò)程所涉及到的單元及各單元的聯(lián)系手段。

   對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果有這方面的資料，特別是圖紙，那么就好辦多了，我們可以認(rèn)真研讀圖紙，弄清它的主要電氣原理，把一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)的大體情況刻劃出來(lái)，分成各種各樣的功能框，然后對(duì)每一個(gè)功能框的輸入、輸出信號(hào)進(jìn)行分析，找出各功能框在總體中的地位以及各功能框之間的聯(lián)系。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。