在制漿過程中，大量的水溶性聚合物和膠體物釋放至生產(chǎn)過程的水中，木材的膠體物和樹脂物有沉積在設(shè)備和產(chǎn)品表面的趨向，會(huì)引起生產(chǎn)問題和紙頁缺陷。樹脂控制的方法主要可分為物理控制法和化學(xué)控制法。其中化學(xué)控制法是目前為常用和比較有效的樹脂控制方法，它是利用一些樹脂控制劑使樹脂附著在纖維表面或穩(wěn)定地分散在漿料系統(tǒng)中，從而避免樹脂在設(shè)備表面的沉積。以膨潤土代替表面活性劑有好的物理性能，改善了化學(xué)穩(wěn)定性，減少了水解作用的發(fā)生，同時(shí)也降低了表面活性劑對(duì)造紙過程的不良影響，當(dāng)用作內(nèi)部施膠時(shí)，膨潤土還可在微粒助留助濾體系中起到助留助濾的作用。

經(jīng)改性處理的有機(jī)膨潤土由于具有較大的比表面積和有機(jī)物親和力，因而也是一種有效的樹脂控制劑。它可以吸附系統(tǒng)中憎水性的膠狀樹脂，降低樹脂的表面能量，使樹脂失去其特有的粘性，從而抑制了樹脂的粘附、聚結(jié)和沉積，將0.5%～1%的膨潤土加入紙漿懸浮液中，可以有效地吸附這些雜質(zhì)及防止它們聚集。4）獲得的有機(jī)膨潤土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀均一、成本較低，吸附性能優(yōu)良，去除有機(jī)污染物效果好，經(jīng)濟(jì)高效。

膨潤土除了能吸附膠狀樹脂外，也可以附著在已聚結(jié)的樹脂顆粒上，從而降低樹脂的粘性。然而當(dāng)系統(tǒng)中存在剪切力時(shí)，已聚結(jié)的樹脂顆粒可能會(huì)重新暴露出新鮮的表面，而又具有聚結(jié)與沉積的趨勢(shì)，因此合理選擇膨潤土加入的位置非常重要。

前面提到膨潤土具有強(qiáng)烈的水化作用，因而能夠形成更細(xì)微的片狀結(jié)構(gòu)，呈膠體狀態(tài)，大量吸附帶正電荷的電解質(zhì)，可與帶負(fù)電荷的纖維結(jié)合，從而使膨潤土留著在纖維上。在助留助濾的同時(shí)，膨潤土也起到了造紙?zhí)盍系淖饔谩?

另外膨潤土具有“物美價(jià)廉”的特點(diǎn)，可應(yīng)用于低定量紙的生產(chǎn)，能夠獲得高加填量但不降低成紙強(qiáng)度，尤其是撕裂度。杭州某研究所應(yīng)用研究表明，改性膨潤土可作為低白度紙和紙板的填料（膨潤土本身白度不高），表現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸附性和高度的分散性，高留著率，對(duì)成紙強(qiáng)度影響小。同時(shí)，由于改性膨潤土能吸附細(xì)小纖維和其他細(xì)小物質(zhì)，降低了紙廠排放白水的濃度，能夠減小排放污水對(duì)水域造成的污染。雙電層的厚度與反離子價(jià)數(shù)的兩次方成反比，即陽離子價(jià)高，水化膜薄，膨脹倍數(shù)低。

由于膨潤土具有上述工藝特性，使其作為粘結(jié)劑、吸附劑、催化劑、增稠劑、觸變劑、脫色劑等廣泛應(yīng)用于冶金球團(tuán)、鑄造、鉆井、化工、食品等24個(gè)領(lǐng)域100多個(gè)部門，見表2。但其主要消費(fèi)領(lǐng)域是鑄造型砂、鐵礦球團(tuán)、鉆井泥漿，消費(fèi)量約占世界總產(chǎn)量的75%。我國膨潤土主要應(yīng)用領(lǐng)域的消耗量為：鑄造用膨潤土90.41萬噸（占73.5%），鉆井泥漿8.61萬噸（占7%），石油化工（包括脫色）用膨潤土7.75萬噸（占6.3%），鐵礦球團(tuán)用膨潤土3.69萬噸（占3%），輕工建材、農(nóng)業(yè)藥和印染等10.1萬噸（占8.2%）。為此，進(jìn)一步優(yōu)化膨潤土使用技術(shù)，完善防水毯的使用形式，實(shí)現(xiàn)膨潤土直接使用、防滲工程的自動(dòng)化施工和材料工程一體化是技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)。