納米噴鍍材料結構是以納米尺度的物質單元為基礎按一定規(guī)律構筑或營造的一種新體系。除此之外，不要忘了納米噴鍍材料對壓力也有要求，空氣壓力太大會直接影響靜電效果，所以只要配合好空氣壓力就可以了。它包括納米陣列體系、介孔組裝體系、薄膜嵌鑲體系。納米噴鍍材料對納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微?；虬雽w納米微粒在一個絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。而納米微粒與介孔固體組裝體系由于微粒本身的特性，以及與界面的基體耦合所產生的一些新的效應納米噴鍍材料，也使其成為了研究熱點，納米噴鍍材料按照其中支撐體的種類可將它劃分為無機介孔復合體和高分子介孔復合體兩大類，按支撐體的狀態(tài)又可將它劃分為有序介孔復合體和無序介孔復合體。在薄膜嵌鑲體系中，對納米顆粒膜的主要研究是基于體系的電學特性和磁學特性而展開的。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1）金屬線材

所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術參數

熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；環(huán)保納米噴涂的適用范圍：金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力、木材、塑木、磷鎂、鈣塑、水泥等各種材料。噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領

各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；噴鍍時會產生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、開關，后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態(tài)。在回答這個問題之前，首先要區(qū)分一個概念，即外觀產品的使用壽命應取決于環(huán)境和其他因素，如納米噴鍍產品的室外和室內使用時間。

納米噴鍍?yōu)槭裁幢仨氉霭俑駥嶒灪涂棺贤饩€實驗

納米噴鍍?yōu)槭裁幢仨氉霭俑駥嶒灪涂棺贤饩€實驗

因為完整的納米噴鍍工藝，除了沒有瑕疵銀層以外，沒有好的附著力沒有好的耐候性，再漂亮都沒有意義。納米磁性材料具有十分特別的磁學性質，納米粒子尺寸小，具有單磁疇結構和矯頑力很高的特性，納米噴鍍材料用它制成的磁記錄材料不僅音質、圖像和信噪比好，納米噴鍍材料而且記錄密度比γ-Fe2O3高幾十倍。銀層和油漆之間的附著力，是技術難點，技術成熟的廠家，除了底漆與銀層必須有好的附著力，上了面漆以后也必須有好的附著力，納米噴涂，可以通過百格實驗來檢測。好的耐候性可以通過紫外線燈來做老化實驗，應該不龜裂，不會脫層脫落。

使用納米噴鍍材料在噴鍍操作過程的介紹

使用納米噴鍍材料在噴鍍操作過程的介紹

納米噴鍍技術步驟：清洗素材（納米清洗劑）——上鍍層（銀鏡鍍層）——烘烤——上色

根據各類產品要求不同，部分素材需要打底后再上鍍層，有孔實木素材需做封孔處理。

納米噴鍍技術使用納米噴鍍機、雙頭噴槍、納米材料，采用噴涂的方式，噴出電鍍效果。顏色效果多樣化，可處理多種材質，不限素材產品尺寸大小，操作簡單方便，環(huán)保納米材料，對人體及環(huán)境無危害，拜爾納米噴鍍技術，是一項真正綠色環(huán)保的新型表面處理工藝！