澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅(qū)動裝置、進出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調(diào)整夾、反應室延長段、反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)等部件組成。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6。

　　機械攪拌澄清池是混合室和反應室合二為一，即原水直接進入反應室中，在這里由于攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合，在反應室完成機械反應，并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應室中，再經(jīng)折流到澄清區(qū)進行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區(qū)下部回流到反應室，由刮泥機刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達到原水澄清分離的效果。機械攪拌加速澄清池跑礬花的原因及對策跑礬花是機械攪拌加速澄清池在水處理過程中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，其成因較為復雜，處理較為棘手。

機械攪拌加速澄清池

   水和廢水的混凝處理技術包含水和藥劑的混合、反響及絮凝體與水的別離三個階段。弄清池即是完成上述三個進程于一體的專門設備。

     澄清池中起到截留別離雜質(zhì)顆粒作用的介質(zhì)是呈懸浮狀的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起來并使之處于均勻分布的懸浮狀況，在池中構(gòu)成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3~10g/L。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。原水在弄清池中由下向上活動，泥渣層因為重力作用可在上升水流中處于動態(tài)平衡狀況。當原水經(jīng)過泥渣懸浮層時，使用觸摸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在弄清池上部被搜集。

     目前，在廢水的處理中常用的澄清池有:機械攪拌加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

     泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因而，準確選用上升流速，堅持良好的泥渣懸浮層，是澄清池獲得較好處理效果的基本條件。

      機械攪拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡合離子和氫氧化鋁。在第y和第二絮凝室內(nèi)，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結(jié)成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。下沉泥渣一部分進入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進入第y絮凝室進行絮凝。

澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。機械攪拌加速澄清池運行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機械攪拌加速澄清池的特點及運行。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。