常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運(yùn)行來(lái)完成，在規(guī)劃選型時(shí)首先要根據(jù)技術(shù)對(duì)拌和工作的意圖和請(qǐng)求，外半管反應(yīng)釜拌和器型式、電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度，然后挑選減速機(jī)、機(jī)架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術(shù)條件、拌和意圖和請(qǐng)求，挑選外半管反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時(shí)應(yīng)充沛掌握拌和器的動(dòng)力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系；依照所斷定的外半管反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況，技術(shù)對(duì)拌和混合時(shí)刻、沉降速度、分散度的操控請(qǐng)求，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)手法和計(jì)算機(jī)模仿規(guī)劃，雙攪拌反應(yīng)釜斷定電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動(dòng)機(jī)功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術(shù)條件，從減速機(jī)選型表中挑選斷定減速機(jī)機(jī)型。電加熱反應(yīng)鍋假如依照實(shí)際工作扭矩來(lái)挑選減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

電機(jī)熱反應(yīng)釜長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機(jī)熱反應(yīng)釜長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時(shí)的解決，采取哪些方法。 　　①電機(jī)熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 　　排除方法：更換同型號(hào)軸承、軸套。 　?、诿芊饷嫣幊霈F(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　?、坶y門(mén)處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 　　故障原因：電機(jī)熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封的步驟

正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機(jī)械密封的質(zhì)量（動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤(rùn)滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。 (4）安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車(chē)。 （5）如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄?、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車(chē)。 （6）當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號(hào)應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)，有良好的潤(rùn)滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。