擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)

擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

擠壓造粒機(jī)分為對(duì)輥式和輪輾式兩種，例如：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。除塵過(guò)程：干燥，冷卻和車間除塵處理，采用旋風(fēng)除塵器或水幕濕法除塵三級(jí)處理，達(dá)標(biāo)后排空。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器大只能達(dá)3-6噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差

擠壓造粒機(jī)原料造粒無(wú)需添加粘合劑：

擠壓造粒機(jī)在造粒過(guò)程中起粘合劑的作用。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線,生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

有機(jī)肥造粒機(jī)它采用干濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計(jì)制造。安裝垃圾處理器后，臟盤子全部堆放在水槽中，水龍頭可以快速通過(guò)水龍頭。此機(jī)不但可對(duì)多種有機(jī)物進(jìn)行造粒，特別是對(duì)使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料，如：農(nóng)作物秸稈、酒渣、菌渣、藥渣、動(dòng)物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒，而且對(duì)腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也達(dá)到很好的效果。

河南越盛肥料設(shè)備公司企業(yè)宗旨，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展，以質(zhì)量求生存以完善的售后服務(wù)深得廣大用戶的一致好評(píng)，熱誠(chéng)歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。

有機(jī)肥常見(jiàn)故障排除方法：有機(jī)肥顆粒大小或者太大：

1：有機(jī)肥原料水份低，要根據(jù)原料的情況下需要加水。

2：原料粘度不夠，需要添加適量粘土，腐植酸或者粘度較大的物料攪拌和混合。

有機(jī)肥造粒機(jī)價(jià)格

輥式擠出造粒機(jī)的工作原理？該系列擠出造粒機(jī)是擠出滑動(dòng)模型。工作原理是電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，并通過(guò)減速器傳遞給驅(qū)動(dòng)軸，并通過(guò)分體齒輪與被動(dòng)軸同步，并在相反的方向上工作。將材料從進(jìn)料斗中加入，進(jìn)行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過(guò)鏈條進(jìn)入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。進(jìn)行造粒。擠壓造粒機(jī)模具球窩的對(duì)位調(diào)整：球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題：擠壓造粒機(jī)軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般說(shuō)來(lái)調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。隨著電動(dòng)機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并且材料繼續(xù)進(jìn)入，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。輥式擠出造粒機(jī)無(wú)干燥工藝，室溫造粒，成型一次，投資少，效果快，經(jīng)濟(jì)效益好。