建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

本實用新型塑木復(fù)合附框一體成型，兩邊設(shè)置凹槽，并在凹槽的槽口設(shè)有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設(shè)置多個凸起，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中可以節(jié)省材料成本，同時減少了安裝過程中門窗外框與附框之間的摩擦力；

在下邊框表面的多個凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強度，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設(shè)置一個小凹槽，便于在一體成型時找準中心位置，便于固定片的安裝，同時有利于在安裝門窗時施工人員找準附框中心，提高施工精準度、安全有效性。在主體內(nèi)設(shè)置左右對稱的兩個中空腔，在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響附框的使用性能和承載能力。

門窗附框型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體內(nèi)設(shè)有兩中空結(jié)構(gòu)，兩中空結(jié)構(gòu)之間設(shè)有中間支撐筋，所述中間支撐筋設(shè)有用于螺釘打入型材不易開裂的空隙，所述型材本體兩側(cè)均設(shè)有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。該門窗附框型材結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，中間支撐筋具有螺釘打入空隙，不易開裂，連接可靠；型材兩側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽的槽面上設(shè)有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

現(xiàn)有的門窗附框型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中間位置處設(shè)有中間支撐筋，中間支撐筋為實心，型材連接通過螺釘打入中間支撐筋進行連接，由于中間支撐筋厚度小，打入螺釘后易開裂，影響連接可靠性。

采光頂施工工藝

施工工藝：測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→粘貼副框 →安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗。玻璃采光頂?shù)陌惭b

① 測量放線： 施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分采光頂?shù)乃綐烁呔€和縱橫控制線，為玻璃采光頂?shù)亩ㄎ蛔龊没鶞省?

② 主梁安裝： 幕墻主梁的安裝工作，是從鋼結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將連接件等組裝到主梁上，用焊接將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

③ 橫梁安裝:將橫梁的兩端和主梁的預(yù)定位置焊接，要求接縫嚴密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；

④ 帶副框玻璃板塊的安裝：板塊在加工廠已預(yù)制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將板塊用鋁合金壓塊壓到幕墻骨架上，而后再用螺絲釘與橫豎龍骨連接起來，接縫處添塞泡沫棒注釋密封膠。