在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，

     攪拌器的類型、尺度及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在整體活動和湍流脈動之間的分配都有影響。普通說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對整體活動有利。關(guān)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要消耗于整體活動，有利于微觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的拌和器，功率首要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。拌和的方法有三種：人工拌和、磁力拌和、機(jī)械拌和。人工拌和普通借助于玻棒就能夠停止，磁力拌和運(yùn)用磁力，機(jī)械拌和則是運(yùn)用機(jī)械拌和器。攪拌器的根本組成：葉輪，攪拌軸，電機(jī)，配件（減速機(jī)，機(jī)架等）。

    拌和軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；但在購置拌和器的時分，仍是可以經(jīng)過聲響這一項來判別拌和器的，但不是聽聲響的巨細(xì)，而是要看葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)的時分能否會有雜音。推進(jìn)拌和葉片和剪切葉片處改動裝置方式，增大其與拌和軸的觸摸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性必定要好，所以在選材上又停止了從頭選擇。不均衡也是振蕩的緣由之一，為此特請求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動均衡，普通拌和器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動均衡，零件的加工質(zhì)量不完整抵達(dá)請求非常影響設(shè)備的牢靠性，在拌和部件上，其首要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，筆直度，粗糙度等方面。例如關(guān)于兩根拌和軸，假設(shè)一根的三個軸承位置的誤差為 0.02, 0.02, 0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振蕩現(xiàn)象的表現(xiàn)和拌和器 的牢靠性都是前者更好。

     拌和器的拌和方法有哪些，其實拌和器設(shè)備中存在三種活動狀況，有層流、過渡流、湍流三種狀況，而決議這些狀況的主要參數(shù)就是粘度。 粘度系指流體對活動的阻抗能力，其界說為：液體以1cm/s的速度活動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的巨細(xì)，稱為動力粘度，以pa為單位。 拌和器在拌和過程中，一般以為粘度小于5Pa?固液相的松散固液相的拌和用處較廣，有時是制備平均懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)作化學(xué)反響，有時是固相在液體中洗刷，有時分從過飽和溶液中分出晶體等。s的為低粘度流體。