東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品專業(yè)制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、服務”的經營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓件檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域的零件。

沖壓件加工有哪些注意事項

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

　　這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。

五金沖壓件加工的一般制作過程

1、備料：根據產品的需要選購模具鋼材物料，如：模柄（45#鋼），上蓋板及上公夾（A3鐵板），脫料板（用A3鐵板或45#鋼板），下模板（用cr12鉻鋼或SKD-11），墊板及底板（用A3鐵板或45#鋼板）。

2、粗加工：用銑床加工平面及側面加工。一般的加工有公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工：用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：根據模具制作圖紙把研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，用劃線高度尺進行劃線。把劃好線的模具板材再進行打點，鉆孔，攻牙。

采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。視零件的形狀、精度及生產量的多寡先是先拉奆??包，然后下料在沖孔和抽芽 ，下料放在前面報廢模具。