顆粒機齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。入口為負壓的齒輪聯(lián)軸器，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。能及時混合氧氣：一次風足以吹散，滲透燃料；二次風強勁，快速進入，在燃燒激烈的燃燒中不能缺氧，在爐膛燃燒區(qū)域的上部，要保持足夠的氧氣，上部二次空氣要盡可能打開，并且第三過熱器不以過熱為邊界，在爐膛中的火焰中之后，溫度場逐漸減小。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。

在玉米、小麥、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麥等農(nóng)作物的收獲過程中，它們總是會產(chǎn)生很多的秸稈類廢棄物，這些廢棄物在丟棄或焚燒的過程中會給環(huán)境帶來嚴重的污染，很難處理，所以顆粒機這類可以處理農(nóng)作物廢棄物的產(chǎn)品一經(jīng)出現(xiàn)，就獲得了很廣泛的應(yīng)用，它可以將這些廢棄物進行加工，制成潔凈能源，再次應(yīng)用于人們的生活中。下面我們來簡析一下提高顆粒機成型率的方法吧。選擇質(zhì)地較軟的原料，松軟的木屑、鋸末比較容易壓制成型，顆粒效果好，成型率高。在生產(chǎn)過程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率過低，會導(dǎo)致顆粒不好壓制成型，成型率低，粉狀物料比較多；含水率過高的話，壓制出的顆粒會比較松散，在包裝和運輸過程中比較容易松散。

顆粒機操作人員要嚴格按照廠家的規(guī)范要求來操作設(shè)備，以減少失誤。在生產(chǎn)過程中，機器中的進料要均勻，不能過快或者過慢。以上就是可以提高顆粒機成型率的方法，也是工作人員在操作機器過程中需要注意的方面，在此過程中，我們還要注意，如果原料過大或者含水率過高，就要配套粉碎機和烘干機來進行加工生產(chǎn)，才可以保證成品的合格率和使用效果。一般設(shè)備的成型率越高，它的合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤也就會越多，所以我們在設(shè)備的成型率上一定要有較高要求。