MVR蒸發(fā)器節(jié)能效果

MVR蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

   多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽                    

1.  在111.3度，蒸發(fā)1kg需要的熱量為（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）

2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg

2.  理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：

Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg

取壓縮機機械效率 65%

取壓縮機熱力效率 25%

則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg

3. 性能比 = 2275/110 = 20.68

意味著MVR蒸發(fā)器能耗與20效相當

mvr蒸發(fā)器與廢水處理設(shè)備

工業(yè)廢水一般按三種來分類：

  第yi種是按照加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。

  第二種是按照廢水的化學(xué)性質(zhì)分類，無機廢水和有機廢水，無機廢水如電鍍廢水等，有機廢水如食品加工的廢水。

  第三種是按照廢水中所含的化學(xué)成分來分類，如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機磷等廢水。

  工業(yè)廢水常用處理方法可按其作用分為四大類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。

（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。

（2）化學(xué)處理法，向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。

（3）物理化學(xué)法，利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。

蒸發(fā)器類型的介紹

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。除升降膜式蒸發(fā)器外，液位應(yīng)維持一定高度，以保證蒸發(fā)操作正常進行。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

　　蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

　　循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。