壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。而分子篩對水分的吸附能力高于同等溫度下的活性氧化鋁，脫附?jīng)]有活性氧化鋁徹底。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。

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壓縮熱再生式干燥機不宜與變頻空壓機配套。因為變頻空壓機的流量范圍為60%~100%，如果進入干燥機的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。如果空壓機必須選用變頻空壓機，吸附塔切換控制方式宜采用控制方式。

壓縮熱再生式干燥機用于用氣負荷大，負荷波動小的場合，采用常規(guī)時間控制模式即可取得理想的運行效果，節(jié)能效果顯著。當用氣負荷波動較大時，需要對設備進行改進，改為控制模式，并增加電輔熱，以防止控制模式失效時，自動轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機運行。

經(jīng)驗豐富的壓縮空氣評估師在看到客戶工廠中安裝了干燥機后會變得警惕。當工廠需要高質(zhì)量的壓縮空氣或者輸送壓縮空氣的管道暴露于低溫時，就需要使用這些干燥機。進入干燥機的壓縮空氣溫度受空壓機排氣溫度及設備和管網(wǎng)與外界熱量交換有關。但是，盡管干燥機可以達到這一質(zhì)量水平，但從35OF的露·調(diào)到-40OF，能量消耗卻大大增加。

為了將干燥的能量消耗成本降低，可以使用加熱式鼓風機干燥機類型。本文介紹三種常見的干燥機類型，以及有關加熱鼓風機類型的一些經(jīng)驗和應用。