影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時(shí)間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順針時(shí)方向。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過 螺旋及調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗看）轉(zhuǎn)運(yùn)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向 左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變空隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，即可改變出汁率，但如果空隙過小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過過濾網(wǎng) 被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。

全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)，它是十多年前國(guó)內(nèi)在韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù)，用真空過濾，自動(dòng)溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高。現(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場(chǎng)加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對(duì)生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個(gè)模式經(jīng)營(yíng)，利潤(rùn)相當(dāng)?shù)呢S厚。幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機(jī)來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

螺旋榨油機(jī)廣泛壓榨,一機(jī)多用,不論全國(guó)各地氣候條件差異，真正實(shí)現(xiàn)開機(jī)即可出油的效果，本機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。