催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備的處理效果理想，和它的處理工藝有關(guān)，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等要素會(huì)影響它的工藝，進(jìn)而對(duì)設(shè)備的處理效果產(chǎn)生影響，為了讓設(shè)備將廢氣處理更潔凈，注意操控好它的放熱，將熱量盡可能大面積收回。

因?yàn)榇呋紵O(shè)備的零部件及其他，這也要求他所在的周圍環(huán)境及本身所需要的生產(chǎn)原料有一定的要求，一旦選擇不恰當(dāng)不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率還會(huì)對(duì)成產(chǎn)成本造成一定的浪費(fèi)和損失。

1、因?yàn)樵谶M(jìn)行燃燒時(shí)要通入一定量的空氣進(jìn)行助燃，這對(duì)于通入空氣的比例范圍需要進(jìn)行把控而一般的范圍會(huì)在4%～11%之間，這樣的數(shù)值可以保證燃燒效果可以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2、另外對(duì)于催化燃燒設(shè)備的信號(hào)傳感器也要進(jìn)行一定的監(jiān)督，一般在生產(chǎn)過程中需要有紫外線進(jìn)行檢測是否點(diǎn)火完成并打開通入燃?xì)獾拈y門進(jìn)行燃燒催化處理，直到檢測到溫度所達(dá)到目標(biāo)的信號(hào)指示后才可以完成點(diǎn)火過程。

3、在催化燃燒設(shè)備中所加入的催化劑除了改變化學(xué)反應(yīng)速度其他所有的都不可以改變，對(duì)使用失效的催化劑后續(xù)的回收處理避免對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生影響。

好的催化燃燒設(shè)備不僅影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量也會(huì)影響著其他生產(chǎn)過程中的其他零部件。

活性炭吸附原理：有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會(huì)被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過凈化后的空氣會(huì)經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對(duì)活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制.

催化燃燒法的常見安全問題及防范措施催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火問題。

活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停附程序;同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外。