軟式透水管的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域

特點(diǎn)：

     1.透水管是以防銹彈簧圈支撐管體，形成高抗壓軟式結(jié)構(gòu)，無(wú)紡布內(nèi)襯過(guò)濾，使泥砂雜質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，從而達(dá)到凈滲水的功能。  

    2.滌綸絲外繞祉覆層具有優(yōu)良吸水性，重慶軟式透水管 能迅速收集土體中多余水份。

    3.橡膠筋使管壁被覆層與彈簧鋼圈管體成為有機(jī)一體，具有很好的透水功能，滲透水順利滲入管內(nèi)，而泥砂雜質(zhì)被阻擋在管外，重慶軟式透水管 從而達(dá)到透水、過(guò)濾、排水一氣呵成之目的。

應(yīng)用領(lǐng)域：

 1、各類(lèi)擋土墻北面垂直及水平排水；

 2、公路、鐵路路基、路肩，軟土地基排水；

 3、隧道、地下道的排水；

 4、電力灰壩及水利壩體的排水；

 5、高速公路中央隔離帶排水及保護(hù)植被；

 6、室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的排水；

 7、橫向水平鉆空排水；

 8、易崩滑地排水護(hù)坡；

 9、屋頂花園及花臺(tái)排水。

金屬波紋管產(chǎn)品怎么進(jìn)行設(shè)計(jì)?

　　在金屬波紋管的應(yīng)用中，系統(tǒng)(整機(jī))或子系統(tǒng)(部件)給定的條件就是金屬波紋管設(shè)計(jì)和選形的主要依據(jù)。一般給定設(shè)計(jì)條件有以下幾項(xiàng)：

　　(1)空間尺寸或通徑　　(2)工作載荷的性質(zhì)和大小　　(3)工作位移量　　(4)工作溫度范圍　　(5)工作介質(zhì)的性質(zhì)　　(6)精度要求　　(7)使用壽命

金屬波紋管設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　金屬波紋管設(shè)計(jì)和選型的主要內(nèi)容是：根據(jù)系統(tǒng)給定的已知條件來(lái)選擇金屬波紋管的材料，結(jié)構(gòu)刑式、幾何尺寸參數(shù)和性能參數(shù)。在選型過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)金屬波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理.在有條件的情況下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明，金屬波紋管的設(shè)計(jì)選型是非常重要的，如果設(shè)計(jì)選型不合理，金屬波紋管制造的質(zhì)量再高也滿(mǎn)足不了使用要求。

金屬波紋管設(shè)計(jì)的方法

　　1.材料選擇

　　根據(jù)金屬波紋管的用途，載荷種類(lèi)和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場(chǎng)來(lái)源。

　　2.確定結(jié)構(gòu)型式

　　(1)選擇波紋形狀

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來(lái)選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇u 型波紋等。

　　(2)確定金屬波紋管層數(shù)

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定金屬波紋管的層數(shù)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的金屬波紋管，對(duì)于多層金屬波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層壁厚。

　　(3)初步估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

　　有些情況下金屬波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是: 為了提高測(cè)量精度;工作壓力比較高的場(chǎng)合;有沖擊載荷的情況。

　　(4)選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式

　　選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個(gè)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接接頭

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預(yù)應(yīng)力金屬波紋管對(duì)接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護(hù)性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過(guò)大，電弧熱量分配不均，很難達(dá)到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下，將法蘭盤(pán)待焊接處機(jī)加工出預(yù)制整體填料。

　　加工成預(yù)制整體填料的法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端結(jié)合處，相當(dāng)于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個(gè)板件的接頭對(duì)接。解決了原來(lái)兩板件因厚度差過(guò)大，弧焊時(shí)薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當(dāng)?shù)胤峙浣o兩個(gè)零件，達(dá)到熔合良好的目的。為解決預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁板片端接處導(dǎo)熱慢，焊接時(shí)容易燒穿的問(wèn)題，在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處個(gè)波的溝槽中嵌入一個(gè)半圓形紫銅環(huán)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時(shí)，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭盤(pán)。調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭的相對(duì)位置，使法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同軸，端接處對(duì)齊。壓緊時(shí)，紫銅環(huán)與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導(dǎo)致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細(xì)砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)。若夾緊力過(guò)大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接頭處邊緣會(huì)翹曲，與法蘭盤(pán)端面貼合不良，引起對(duì)接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對(duì)準(zhǔn)對(duì)接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動(dòng)零件緩慢旋轉(zhuǎn)，右手持焊槍?zhuān)娀〔粩嗳刍瘜?duì)接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預(yù)送和延遲保護(hù)氣流、隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流的功能。