城龍模具廠主要經(jīng)營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

模具訂料原則:

A) 不需精磨的鑲件的開料尺寸=實際數(shù) 3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).

B) 精磨的開料尺寸=實際數(shù) 余量

C) Y-CUT鑲件的開料尺寸=實際數(shù) 5mm(一邊) 5mm(相鄰邊) 20mm(對邊) 20mm(對邊之相鄰邊).

D) 需加硬的鑲件的開料尺寸=實際數(shù) >10mm.(精磨除外).

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模具拋光常用的工具有：砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鉆石磨針,竹片,纖維油石,圓轉(zhuǎn)動打磨機。

砂紙:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#，1500#;

油石:120#,220#,400#,600#;

絨氈輪:圓柱形,圓椎形,方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色)3#(黃色)6#(橙色)9#(綠色)15#(藍色)25#(褐色)35#(紅色)60#(紫色);

銼刀:方,圓,扁,三角及其他形狀;

鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形;

竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著砂紙,在工件上研磨,達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石：200#(黑色)400#(藍色)600#(白色)800#(紅色)

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購買標準模架及其它標準件。模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

通常，模具在報廢之后，只是凸凹模（或型芯型腔）不能再用，但是模架還基本完好無損，因此，使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。同時，模架的標準化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標準化可加快設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期，方便加工管理。

模具材料的滲碳表面處理工藝：

滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。因此，模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。

鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫（一般為900-950℃），使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞抗力，而心部仍保持足夠的強度和韌性。