【廣告】
無機填料填充PEEK,PEEK棒材,PEEK管材
無機填料填充聚合物不僅起到承載、減小變形的作用,還可以使聚合物薄膜轉(zhuǎn)移,改善轉(zhuǎn)移膜的附著強度,減小摩擦,降低磨損,形成自潤滑復(fù)合材料。
用CuS和CuF2填充PEEK棒,有效地降低了PEEK與鋼對磨時的磨損,CuS體積含量為35%時磨損率。CuS的加入也使得摩擦系數(shù)增大,同時填充PTFE能使復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率同時下降。
復(fù)合材料的磨損率取決于在對偶面上形成轉(zhuǎn)移膜的能力。無機粉末在摩擦過程中會發(fā)生多種摩擦化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強了轉(zhuǎn)移膜與對磨面的結(jié)合強度,使得復(fù)合材料的磨損性能優(yōu)于純PEEK。
PEEK的性能
對比常規(guī)的連續(xù)CF增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料,PEEK在臨床的應(yīng)用范圍更廣,性能更加。環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體,和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點,同時環(huán)氧樹脂的耐水解性差,PEEK具有很好的耐水解性能,本身環(huán)氧樹脂的延伸率在5-7%之間,而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上,PEEK材料高韌性彌補了環(huán)氧樹脂的缺陷。韌性好,注定該材料耐疲勞性好,層間結(jié)合性好,不容易開裂。PEEK聚合物可成功取代航空應(yīng)用領(lǐng)域中金屬,傳統(tǒng)復(fù)合材料以及其它塑料。因此連續(xù)CF增強的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料,而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。
單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上,連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高,相關(guān)研究說明,連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點,即334℃,耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復(fù)的高溫高壓濕熱滅菌。改性塑料改的是什么性塑料改性有其目的,每種需求目的所使用的改性方法均有不同。
國內(nèi)PEEK制品開發(fā)的現(xiàn)狀
與材料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)進展相比,國內(nèi)PEEK材料的制品開發(fā)則十分滯后,到目前為止,基本還是停留在某些進口PEEK產(chǎn)品的國產(chǎn)化階段。下面是幾個成功的應(yīng)用案例。
(1)氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內(nèi)應(yīng)用開發(fā)得早也是成功的一個產(chǎn)品。國際上自20世紀90年代,氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統(tǒng)金屬向PEEK材質(zhì)的更新?lián)Q代。
(2)磁力泵用各種零部件。化工生產(chǎn)中,輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料,但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。PEEK使用領(lǐng)域PEEK在航天、、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到十分遍及的使用,如上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關(guān)鍵部件隔離套,之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件,目前每臺泵采用PEEK材質(zhì)的零部件達20余件。
(3)深井采油機械零部件。
什么是PEEK改性塑料
什么是PEEK改性塑料 PEEK改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上,經(jīng)過填充、共混、增強等辦法加工,進步了阻燃性、強度、抗沖擊性、耐性等方面的功能的塑料制品?!〗?jīng)過改性的PEEK塑料部件不只能夠到達一些鋼材的強度功能,還具有質(zhì)輕、顏色豐厚、易成型等一系列長處,因此目前“以塑代鋼”的趨勢在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來,而現(xiàn)階段要找出一種大規(guī)模代替塑料制品的資料簡直是不可能的。 PEEK改性塑料是觸及面廣、科技含量高、能發(fā)明巨大經(jīng)濟效益的一個塑料工業(yè)范疇。而塑料改性技能—填充、共混和增強改性更是深化簡直所有的塑料制品的原資料與成型加工進程。PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域有,汽車等(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,和分析儀器等其他市場占10%。從質(zhì)料樹脂的生產(chǎn)到從多種標(biāo)準(zhǔn)及種類的改性塑料母料,為了下降塑料制品的本錢,進步其功能性,離不開塑料改性技能。