水泥制管設備的保養(yǎng)問題??

水泥至關設備當屬現代工業(yè)中，常見的工業(yè)設備之一，能夠大幅度的提升現代化工業(yè)發(fā)展，以及整體的工作效率，當然我們在使用的同時，千萬不能忽視設備的保養(yǎng)問題，畢竟合理的保養(yǎng)，能夠增強該設備的使用壽命，以及使用的靈活性。

對此我們要定期對機器的眾多潤滑點，進行相應的潤滑工作，且注意設備的眾多緊固件是否緊固。為了能夠讓設備的油路更為舒暢，我們要對于水泥制管設備內部的零件，比如內部的空氣過濾器，進行相應的清理工作，避免內部污漬的囤積。且注意采用抗磨液，進行內部的壓油。液壓油也要定期進行更換，一般在半年到八個月左右的時間內，進行必要的更換。在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質量。

并且在更換的前后注意油管內部的清洗，避免液壓油出現變質現象，畢竟液壓油一旦變質，往往導致水泥制管設備在使用的時刻，會產生不良的噪音，問題嚴重甚至會導致機器的內部系統，出現癱瘓現象。因此在保養(yǎng)的時刻，一定要多加注意。且液壓油的溫度也是有所講究的，合理的溫度在四十度左右，如果溫度過高或者是過低，一定不能開機。至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會對水泥制品產生隔離作用，因此必須清理干凈。

水泥制管機的混凝土攪拌：

1、水泥制管機的攪拌設備必須由專人負責，開機前必須檢查原材料的質量情況及攪拌計量設備，并加油試車，符合要求方可投料攪拌。

2、必須按混凝土配合比的要求，根據砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過1%，石子的稱量偏差不得超過3%， 水的計量偏差不得超過1%，每班頭一次攪拌時需多加25kg的水泥。具體操作時，混凝土的干硬度（用水量）亦須根據懸輥機操作人員反映的情況作適當調整。挑選制管機的時候，大家還應該特別注意一下的就是功率方面的問題，生產量需求越高的，那自然也就需要挑選一個越大功率的機器，如果生產量不大，就可以挑選小一點的。

3、水泥制管機的攪拌機空車起動后方可進料，進料完畢后加水攪拌，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。

4、冬季生產，應對原材料和水進行預熱，保持砂、石溫度為15—20℃，水的溫度不得超過60℃，攪拌完的混凝土溫度不得低于10℃。

5、應嚴格控制混凝土的停放時間，當室溫在20℃以上時，停放時間不得超過1小時，室溫低于20℃時不宜超過90分鐘，如超過規(guī)定停放時間，必須根據混凝土具體情況適當加水泥重新攪拌，加外加劑的混凝土根據試驗情況確定。

6、按規(guī)定每班做好兩組試塊，并注明日期等。

7、由試驗室配合計量員，專人做好原材料檢驗、計量、工作度、攪拌質量等方面的控制把關，并記錄上報。

8、班后清理攪拌設備、分料設備、計量設備和操作平臺。

水泥制管機的結構簡介：

懸輥式水泥制管設備包括：懸輥制管機、管模、喂料機、料斗等。懸輥制管機主要由：主機架、輥軸、活動門架、電機及傳動機構組成。

1、主機架主要用于安裝電機、輥軸及傳動部件，是主要的支承部件，其結構設計合理，穩(wěn)定性好。

2、輥軸是懸輥機的主要部件，其作用有三個方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過擋圈帶動管模一起旋轉，三是對混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉，緊閉時有定位錐銷鎖緊。

4、傳動機構的作用主要是控制主軸旋轉，為管材成型提供動力，由電機、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。

6、配電部分用以控制電機的起動，實現電機的電磁調速。電器控制線路設有空氣開關、熔斷器、時間繼電器，具有短路保護、過載保護、斷相保護的功能。配電箱安全可靠，操作維修方便。

7、喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入管模中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成