噴霧干燥機制藥領(lǐng)域應(yīng)用

     在我國制藥行業(yè)中，噴霧技術(shù)應(yīng)用廣泛，特別是口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻，流動性和速溶性好。

　　噴霧干燥機的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化1器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧1化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護

設(shè)備的保養(yǎng)維護

1.做好爐體清潔維護工作。丸劑干燥過程中表面脫落的藥粉，在爐體內(nèi)會消耗一定的微波能，降低微波使用效能。為保證設(shè)備使用安全，必須完善爐體內(nèi)定期清理制度。

2.定期檢查微波傳輸系統(tǒng)。微波傳輸系統(tǒng)是將微波從發(fā)生器傳送到爐體的通道，微波饋能器的出口由塑料板覆蓋，長時間受熱后塑料板會產(chǎn)生變形，影響爐體與塑料板之間的密封性。部分水蒸汽由饋能器進入微波傳輸系統(tǒng)，在傳輸系統(tǒng)內(nèi)冷凝為水粘附在激勵腔、電動三銷釘調(diào)配器、大功率環(huán)行器、波導(dǎo)管的內(nèi)表面，微波經(jīng)過傳輸系統(tǒng)時部分被冷凝水所吸收，造成損耗降低輸出功率。2、由于粉體混合機的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少，因此中試時更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴(yán)重時會燒壞磁控管的發(fā)射天線，導(dǎo)致磁控管報廢。

3.定期檢查冷卻系統(tǒng)。微波元件工作過程產(chǎn)生的熱量和大功率環(huán)行器的反射微波由冷卻系統(tǒng)吸收。合適的冷卻水壓和流量是設(shè)備正常運行的重要保證，定期檢查水壓，沖洗冷卻管內(nèi)水垢，確保冷卻水失壓保護裝置有效及冷卻水穩(wěn)定暢通。冷卻系統(tǒng)由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來，縱橫布置于微波源內(nèi)，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會導(dǎo)致電氣線路短路造成事故?！緡婌F干燥機】噴霧干燥機的基本原理干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。在設(shè)備通電前，先將冷卻系統(tǒng)開啟，檢查系統(tǒng)密封情況，確認(rèn)正常后方可啟動電源。帶有冷卻的配件使用前必須先進行水壓試驗，確認(rèn)無泄漏后才可使用。

4.定期檢查設(shè)備的屏蔽性能。微波干燥機在出入口設(shè)有抑制器，爐門觀察窗加有銅網(wǎng)，門框安裝锏條密封，這些屏蔽措施正常情況下能有效消除微波外泄。但微波是一種看不見摸不著的電磁波，人靠感覺器1官無法感知微波的存在，只有借助儀器的檢測才可以了解微波的強度、源頭。預(yù)計“十五”期間，國產(chǎn)干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率將達(dá)90%以上，競爭的焦點主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、售后服務(wù)和價格方面。定期對微波設(shè)備進行屏蔽性檢測是確保使用安全的重要措施，不影響設(shè)備操作的情況下，在設(shè)備周圍增設(shè)屏蔽網(wǎng)，可以在微波發(fā)生泄漏而未被發(fā)現(xiàn)前，對操作人員提供有效的保護。

藥1用離心噴霧干燥機特點

1、可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來說,藥1用離心噴霧干燥機的粒徑d50在60125μｍ(即250120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑d50在125250μｍ(即12060目)范圍。

2、干燥時間很短,一般僅需540秒。干燥過程中液滴的溫度不高,對產(chǎn)品的熱影響小。

3、不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化,維生素,活性成分損失氧化等缺陷,對熱敏性物料,生物和的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

【噴霧干燥機】噴霧干燥機的基本原理

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。對于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到gao效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。