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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換，使除塵器的運(yùn)行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時(shí)，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn)，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)綜合阻力。

該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時(shí)又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

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通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時(shí)輸出紋波小，間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn)，能給電除塵器提供從純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上

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家具行業(yè)VOC如何減排？

家具行業(yè)的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個(gè)方向去做。

（1）源頭控制

提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯涂料等。

改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動(dòng)噴涂為自動(dòng)噴涂；

按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配及使用過程進(jìn)行管理。

（2）末端治理

目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮 催化氧化技術(shù)、低溫等離子組合技術(shù)、水基復(fù)合吸收技術(shù)三類。

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廢氣設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)

1、廢氣設(shè)備使用前檢查。在廢氣處理設(shè)備使用之前，必須每次都做一份檢查，確定設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)都是沒有問題的情況下才可以開機(jī)使用。

2、開機(jī)和關(guān)機(jī)按照順序來操作，切勿順序顛倒。還要按照正確的順序進(jìn)行，首先開水泵3到5分鐘的時(shí)間讓它有一個(gè)預(yù)熱的過程，然后再打開風(fēng)機(jī)；在關(guān)機(jī)的時(shí)候應(yīng)該反過來先關(guān)掉風(fēng)機(jī)兩三分鐘之后再關(guān)掉電機(jī)這樣就有一個(gè)過度以免電機(jī)被燒壞。

3、注意吸收液中的濃度配比。在使用過程中，應(yīng)及時(shí)檢查吸收液中酸堿濃度，這是必須要保證它的配比達(dá)到要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸性濃度過高時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換吸收液。

4、工業(yè)廢氣處理設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈衛(wèi)生。

5、需經(jīng)常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞。工業(yè)廢氣處理設(shè)備如果堵塞應(yīng)及時(shí)清理，或?qū)λ?nèi)進(jìn)行清洗。

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