電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的＋10％至－5％之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱；缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應(yīng)對電動水壓泵安裝缺相保護裝置。設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：1、設(shè)備概述：本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標(biāo)制作：設(shè)備主體由3D-SY180/250MPa型高壓電動試壓泵與試壓泵壓力集成閥組及計算機操作臺（含試壓泵控制系統(tǒng)）三部分組成。

二是電動水壓泵水泵方面的原因：

選用動力不配套，小馬拉大車，電動水壓泵電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動水壓泵連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標(biāo)定的定額使用。

<水壓p電動水壓泵電源方面的都有什么原因 style="text-indent:2em;">三是電動水壓泵本身的原因：

接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時硫化機電動水壓泵LB-7*10電動機局部過熱，嚴(yán)重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。2、水箱在加清潔水前必須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。

四是電動水壓泵工作環(huán)境方面的原因：

電動水壓泵電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，進風(fēng)溫度高，會使電動機的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善電動水壓泵工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

電動水壓泵的使用操作方法需知事項：

（1）檢查水箱中水位，連接電源線，電源應(yīng)接在有漏電保護的電源插座上，以保護機器和人身安全。

（2）連接所有管接頭，要密封，無泄漏現(xiàn)象。

（3）順時針擰緊手輪開關(guān)。

（4）啟動電機開關(guān)，機器工作，當(dāng)壓力表指針達到調(diào)定的額定壓力時，壓力不會再上去。

（5）試壓結(jié)束后，逆時針擰松開關(guān)，介質(zhì)流回水箱，壓力表歸零。

1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設(shè)備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準(zhǔn)。

00001.   所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。在這種情況下，進入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應(yīng)為500 psi。使用范圍適當(dāng)?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調(diào)整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。