鏡面輥的噴砂制作技術

鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。（也可根據客戶要求定制）2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

幾種常見事故軋輥的處理方法

①調整后的HVC輥型和負凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應力分布，也加強了對帶鋼的凸度控制能力，有利于產品質量的保證。

②調整換輥周期、對軋制事故的響應和對事故輥的正確處理，都在保證產品質量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

③對事故軋輥的處理對策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動強度。

三量五金機械廠滾筒質量不在于車床技術，70%而在于磨刀和對刀架的使用和調試

刀紋調試方法：

1.車床在車滾筒時，首先確認機械部分，快速移動是否有異響，軸承 絲桿 電機以及聯軸器是否緊固振動或損壞。

2.主軸振動是否在標準范圍（可用動平衡儀測試），機床停止時主軸是否振動，如有振動，可檢查風扇 地腳 主軸偏擺是否標準范圍內。

3.分析刀紋所在部位，分清是開粗還是精修造成的刀紋。

4.切削液是否對準刀具，切削液濃度是否到要求。

5.道具是否磨損嚴重，轉速進給是否恰當，適當提高轉速能提高表面光潔度。

6.治具壓板是否到位，密封圈是否老化，真空是否達到標準。

7.主軸錐孔是否有鋁屑，主軸拉力是否在正常范圍內，刀具拉釘是否磨損嚴重。

8.三軸背隙是否正常，可通過參數補正。

20年的滾筒制作，好的質量呈現給顧客，這是我們的三量五金機械廠生產觀念。