不銹鋼管管件的表面痕現(xiàn)象的原因及解決方法

表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

原因:表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策:在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

原因:研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策:深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

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不銹鋼管件材質(zhì)好壞的區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，在不銹鋼中與鉻配合后使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％，并且只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。而310S不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦等）和內(nèi)部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。不銹鋼管件的加工方法也有很多種。4)焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。很多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

在許多人心目中，材料“以高代低、以厚代薄”是天經(jīng)地義的事情，不需要多管，實際上這種觀點是錯誤的，下面我們以304、304L、304H為例來進行說明：一般來看，304L比304有更低的含碳量，更好的耐腐蝕性，因此可以代替304材料使用。確實304L滿足304的要求，而且比304更好，好像可以自動替代304，但從力學性能看，304的強度比304L高，當按304設計時，用304L替代，就會造成強度不夠;另外，在我國壓力容器標準GB150-1998中4.1.6條規(guī)定：奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應不小于0.04%。)美國有一個例子:某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。因此，認為304L可以代替304使用的觀點是錯誤的，能不能使用與使用場合有關，而且按照容規(guī)規(guī)定，我們都沒有權進行“材料代用”，只有原設計部門才可以有權進行'材料代用'的工作。

S31803雙相不銹鋼的焊接性很好。S31803雙相不銹鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2)除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。S31803雙相不銹鋼的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。S31803雙相不銹鋼可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and paw 　　

　　性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；貼膜和鋼板基體之間浸入水分時，腐蝕速度反而比沒貼膜時情況還要快。延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。