市場上的乳膠分為天然乳膠、合成乳膠和人工乳膠，這三種乳膠的具體情況以前的文章有詳細(xì)介紹（這里不再累述）。新鮮的天然乳膠汁采取4-6個小時就要進(jìn)入乳膠寢具生產(chǎn)過程，否則就會凝固變質(zhì)，不法商家則向乳膠內(nèi)加入氨水來阻止乳膠的凝固，等原料運送到目的地還要進(jìn)行脫氨處理，但是脫氨后乳膠的天然品質(zhì)已經(jīng)改變，無法進(jìn)行發(fā)泡工藝制作，這個時侯就要添加人工乳膠輔助制作完。還有些商家為了降低成本還會加入滑石粉，讓乳膠看起來柔軟細(xì)滑。因為加入了化工乳膠會有味道，所以要加入香精來掩蓋刺鼻的昧道。

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

在現(xiàn)實生活當(dāng)中不管每行每業(yè)都有它的優(yōu)勢和劣勢。這就好比鄭州注塑模具廠一樣，在鄭州那邊模具制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的技術(shù)這塊估計是跟不上的。為什么這么講呢？首先，模具加工設(shè)備不方便找到，（比如電腦鑼設(shè)備，快走絲，慢走絲，線切割，曬紋等等）模具制作配件購買不方便，（訂做司筒針，扁頂針等等）做模的技術(shù)人員也很難找到，（做模師傅很難招到，為了有人做事自己內(nèi)部培訓(xùn)，那自然技術(shù)這一塊比較薄弱）。

除此之外，澆口開在深形零件內(nèi)側(cè)的模具制造過程中也要使用熱流道，才能滿足制品的要求。隨之技術(shù)的提高，工業(yè)產(chǎn)品對外觀要求也越來越嚴(yán)格，在使用中不能暴露任何澆口痕跡就是其中之一。

為了達(dá)到這一目的，就需要將澆口開在零件內(nèi)側(cè)；但是當(dāng)零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口，這時候就只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內(nèi)側(cè)來完成整個注塑成型過程，獲得好的產(chǎn)品。