金華市雅里磚瓦廠主要經(jīng)營：【非粘土燒結多孔磚】等產(chǎn)品。

在均勻壓力作用下，在磚砌體的水平灰縫內(nèi)配置鋼筋的稱為橫向配筋磚砌體

砌和組合磚砌體，砌體內(nèi)的磚塊并不處于均勻受壓狀態(tài)，而是處于復雜的受力狀態(tài)，受到較大的彎曲、剪切和拉應力的共同作用。5水泥砂漿（H＜20mm）或C10細石混凝土（H≥20mm）抄平：使各段墻面的底部標高在同一水平面上。根據(jù)鋼筋配置的情況，磚砌體的破i壞不是磚先被壓壞，而是磚受彎、受剪或受拉破i壞的結果，磚砌體的抗彎強度遠遠低于磚的抗壓強度。

若水平灰縫中砂漿飽滿，密實均勻，灰縫厚度適當，必然改善單塊磚在砌體中的復雜受力狀態(tài)，保證墻體受力比較均勻和加強整體性，提高砌體的抗壓強度。

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磚砌體承受軸心拉力、彎矩和剪力時的強度分別稱為抗拉強度、抗彎強度和抗剪強度。

磚砌體受拉、受彎或受剪時，可能沿灰縫截面破i壞，也可能沿磚截面破i壞或同時沿磚和灰縫截面破i壞。由于這種磚的生產(chǎn)浪費的原材料（土地資源）比較多，又比較重，相比現(xiàn)在的空心磚和高科技產(chǎn)品已經(jīng)沒有什么優(yōu)勢，國家基本上已經(jīng)不提倡生產(chǎn)這種紅磚了，大部分磚廠都已經(jīng)關閉了。破i壞常常發(fā)生在砂漿與磚的連接面上，空心砌體重量較輕，這時磚砌體的抗拉、抗彎和抗剪強度主要依賴于灰縫中砂漿與磚的粘結強度;當有壓力作用時，抗剪強度還決定于壓應力的大小。

燒結磚的生產(chǎn)工藝過程

坯體成型包括：原料進入成型車間未進入擠出成型磚機之前的供料、攪拌、加水與碾煉設備處理部分； 經(jīng)過成型磚機之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構，就是構成制品的形狀 與結構。

當成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進行脫水干燥。在燒結磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，利用大氣進行自然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳鳌?

黏土磚是以黏土為主要原料，經(jīng)攪拌成可塑性，用機械擠壓成型的建筑材料。密度隨所用原料和制造方法而定，一般為1600～1800kg/m，通常取其平均值為1700kg/m。擠壓成型的土塊稱為磚坯，經(jīng)風干后送入窯內(nèi)，在900—1000℃的高溫下煅燒即成磚。燒結普通磚中的黏土磚，因其毀田取土，能耗大、塊體小、施工效率低，砌體自重大，抗震性差等缺點，在許多地區(qū)已限制或禁止生產(chǎn)和使用。普通黏土磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為：240mm×115mm×53mm。按技術指標分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）及合格品（C）三個質量等級。

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