回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型，它的應(yīng)用比較廣泛而且運(yùn)行也相對的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。要解決這個(gè)問題我們需要首先了解問題的原因是什么。

　　瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時(shí)控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到請求時(shí)再進(jìn)行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈結(jié)長而不高的時(shí)候，只需要拉出噴煤管，調(diào)節(jié)火焰的形狀使火焰變厚變短，就可以降低結(jié)的溫度讓它逐漸下降。這種方法稱為冷燃燒法；如果圓圈長高嚴(yán)重影響到窯內(nèi)的通風(fēng)，那么首先應(yīng)該減少進(jìn)料量（大約是正常進(jìn)料量的百分之80），并且每種方法要通過交替的冷熱方法燃燒2小時(shí)左右，直至被燒毀。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理措施，在日常生活中我們需要掌握更多的設(shè)備知識(shí)，可以幫助我們省去很多的麻煩，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護(hù)：

　　機(jī)器的維護(hù)

　?。?、軸承

　　破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

　?。场⒆⒁鈾C(jī)器各部位的工作是否正常。

　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

　?。怠⒎呕顒?dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

　　６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　７、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。