超靜音端子機(jī)異常保護(hù)與處理 　　

　顯示代碼，代碼意義，處理方法

　 E_O，硬件保護(hù)，檢查有否短路,堵轉(zhuǎn)

　 E_OU，過壓，電源電壓過高

　 E_LU，欠壓，電源電壓過低

　 E_OH，驅(qū)動器過熱，檢查電箱排風(fēng)口風(fēng)扇是否停轉(zhuǎn) 　　

打端子個數(shù)的調(diào)節(jié)方法: 　　

　按著機(jī)器面板上的”Spare”鍵4—8秒,出現(xiàn)程序號D001,按”Zero”(上調(diào))和”Auto/Manu”(移位)組合將程序號調(diào)到D112,按一下”Spare”(確認(rèn)),顯示”1”(連打端子的個數(shù)),按”Zero”(上調(diào))”或Star”(下調(diào))調(diào)到要打端子的個數(shù),再按一下”Spare”即可.

超靜音端子機(jī)的七個特性與介紹

　1:確認(rèn)線卡唆使，端子/模具確認(rèn)是否合乎請求;

　2:起動超靜音端子機(jī)視其運(yùn)轉(zhuǎn)情形后停機(jī)，配刀、拆模、調(diào)刀;

　3:將配好刀具的模架裝上超靜音端子機(jī)，用夾具夾緊，此時采用手動調(diào)刀，使超靜音端子機(jī)滑塊移至下逝世面，擰松夾緊刀具的螺絲，調(diào)劑刀具的恰當(dāng)?shù)匚?，再固?此時留神壓接的壓力巨細(xì)，而且注意上刀取下刀的共同，以免呈現(xiàn)刀具擺布偏偏移;

　4:試壓端子與線，看其壓接情況，再做出拉力測試,強(qiáng)根，若達(dá)沒有到技巧要求，調(diào)整超靜音端子機(jī)上的壓力螺絲到達(dá)要供后鎖緊;

　5:再采取腳動試壓，免得壓接時碰刀，電動運(yùn)行看壓接機(jī)及模具是否同有常噪聲或撞擊聲，檢查刀片收料安裝及其路程;

　6:空轉(zhuǎn)無異樣后，試壓2-3pcs經(jīng)巡檢尾檢推力測試，及格前方可出產(chǎn);

　7:壓接時左手拿線及送線，右手送線及定位，把線口靠鄙人刀片上而且湊近端子正上里，左足踩腳踩開閉使聚散心分別，聚散口分離后。

超靜音端子機(jī)的平常保養(yǎng)與兩級保養(yǎng)

　超靜音端子機(jī)動員模及刀片背下壓接線和端子，從而實(shí)現(xiàn)了行動的頤養(yǎng):

1、平常保養(yǎng)

　 ①沖壓導(dǎo)向軌必須每天加機(jī)油光滑正在端子機(jī)頂部，每次加油以2-3滴為好不要過量;

　 ②功課職員天天必需干凈機(jī)械，撤除機(jī)械名義的塵埃跟純物和過剩的油污;

　 ③端子機(jī)主速軸啟必須每周減黃油，詳細(xì)操縱方式以下:

　 翻開超靜音端子機(jī)后蓋rarr;

　拆失落從動皮帶輪卡簧rarr;

　拆掉皮帶輪rarr;

　挨黃油(平均涂于下速軸承表面)rarr;

　 還原(注:拆卸皮帶輪過程當(dāng)中，應(yīng)注意軸承滾珠喪失)

2、兩級保養(yǎng):

　端子機(jī)應(yīng)用3-6個月后，需檢查各部件(耗費(fèi)件)是不是需要調(diào)換如皮帶，各部件彈簧是可彈性削弱須要改換。鎖螺絲能否緊動,卡簧是不是變形等。

導(dǎo)致超靜音端子機(jī)發(fā)熱的原因有哪些呢？

超靜音端子機(jī)設(shè)備是在可以完成電線裁斷，剝皮，壓著端子的功能，和電腦剝線機(jī)有類似功能，而且有剝皮與壓著檢驗(yàn)的功能，端子機(jī)設(shè)備價格市面上有腳踏式端子機(jī)和電腦上式端子機(jī)。一般造成超靜音端子機(jī)軸承過熱的原因許多，在其中常見的原因有以下幾種：

端子機(jī)設(shè)備廠家的產(chǎn)品鋼珠軸承內(nèi)外圈不平衡是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。超靜音端子機(jī)內(nèi)外圈的不平衡，很有可能來自機(jī)械加工。由于超靜音端子機(jī)的電動機(jī)軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時候會有兩個軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線沒有一條線上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。

如果軸承內(nèi)外圈不平衡，會引起鋼球與內(nèi)外圈相刮擦，使磨損擴(kuò)大發(fā)燙。如果沒有其他原因，請清潔機(jī)器端口并重新安裝。根據(jù)頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動調(diào)整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動帶太緊或自動終端機(jī)和從動機(jī)械設(shè)備的軸管理中心沒有相同的平行線，即，不同的芯線，是為了使軸承載荷升高和變熱。