?鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

肇慶鑄鋁4、鑄鋁件在熔煉的加熱過(guò)程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。

5、在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鑄鋁件熔煉的過(guò)程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少的工作。

6、鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以確定正常的澆鑄溫度。

7、澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的?？偟脑瓌t是確定鑄鋁件加工正常的情況下完成的。

8、在澆鑄過(guò)程中，鑄鋁件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。

9、保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得鑄鋁件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要確定合理的鑄造工藝。

鑄鋁件澆注溫度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、澆注溫度過(guò)高；

2、砂型芯讓步性不良；

3、熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激；

4、鑄型部分過(guò)熱；

5、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄改變過(guò)于懸殊；

6、自鑄型中取出鑄件過(guò)早；

鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鑄鋁件被普遍應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

鑄鋁件壁厚的設(shè)計(jì)規(guī)范：

薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，鑄鋁件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實(shí)踐證明，鑄鋁件壁厚設(shè)計(jì)一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對(duì)鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計(jì)中鑄件壁太薄，會(huì)使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)給成型造成困難；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會(huì)降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。

鋁合金壓鑄件的總體設(shè)計(jì)

鑄造件構(gòu)造是不是有效，針對(duì)鑄造件品質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程的可行性分析和簡(jiǎn)單性及其產(chǎn)品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構(gòu)造理應(yīng)合乎熔模鑄造的生產(chǎn)制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質(zhì)，因此依據(jù)必須在熔模鑄造件上設(shè)定加工工藝?yán)吆图庸すに嚳住?

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產(chǎn)出率、提升精密度，能夠?qū)⒃瓉?lái)選用別的方式 生產(chǎn)制造的好幾個(gè)*部件的拼裝、焊接件，在稍開(kāi)展構(gòu)造改善后立即整筑成1個(gè)熔模鑄造件。