蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會產(chǎn)生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應現(xiàn)場修復的需要，修復時要采用專門的設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。當今逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統(tǒng)方法，其中應用的是福世藍技術(shù)體系。其產(chǎn)品所具備的優(yōu)越的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復后達到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時間。無論是電動閥門還是氣動閥門，在閥門設計時一般都會考慮手動功能，閥門的手動功能-一般通過手輪或手柄來實現(xiàn)。

閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達到雙向密封的效果。尤其在鍋爐運行過程中突然停電，自動快速切斷閥未及時切斷燃氣，更易發(fā)生事故。

蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。蝶板與密封圈間無滑動摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長，密封可靠，易調(diào)整。

要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性，尤其是安裝在室外的閥門，應采取必要的防護措施，避免閥門長期暴露在惡劣的環(huán)境中 導致閥門銹蝕，嚴重的可能會使承壓邊界失效，終導致嚴重的后果。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標志，操作閥門應先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的澗滑油進行潤滑保養(yǎng)。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。

閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。因此，在進行閥門設計時，密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會早的出現(xiàn)，在只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產(chǎn)生塑性變形。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90度，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。當接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。