在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段注塑模具廠對(duì)于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會(huì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。

多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣，經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，可有效降低成本與工時(shí)，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)，降低成本與工時(shí)要：可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時(shí)，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。

而這離不開(kāi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無(wú)米之炊，即使技術(shù)再精湛的人員沒(méi)有好的生產(chǎn)工具也是無(wú)法做出好品質(zhì)的產(chǎn)品的，因此在參觀的時(shí)候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車(chē)間對(duì)整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個(gè)評(píng)估。

由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。

綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個(gè)極具潛力的發(fā)展項(xiàng)目。