液力偶合器的生產步驟

1)產品的設計、試驗及修改。

2)生產的組織準備及技術工藝、工裝、設備的準備。

3)原材料及外購配件的供應、運輸及保管。

4)毛坯的制造。

5)零件機械加工及熱處理。

6)產品從零件到成品的裝配。

7)性能質量的檢驗。

液力偶合器液體的標準

1)適當?shù)酿ざ取Ｓ杀幂喓蜏u輪具有凹腔部分所形成的圓環(huán)狀空問稱為工作腔，供工作液體在其中循環(huán)流動，傳遞動力，進行工作。液體黏度低，表明液體內摩擦小、流動阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。同時，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時仍能保持有效的潤滑和密封。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對密封件應呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點和較低的凝固點。液力元件工作時油溫變化幅度較大，有時可達160℃高溫，因此要求閃點高于170℃。凝固點要低于零下20℃，以利于在低溫環(huán)境下液力元件的起動。

6)良好的潤滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤滑作用。

液力偶合器是怎樣實現(xiàn)調速的

由液力偶合器的通用外特性曲線顯示的偶合器工作腔內的充液量減小時，其特性曲線下降，即傳遞的力矩減小，功率也減小。這是因為力矩和功率的 傳遞是通過工作液的循環(huán)流動進行的，充液量減小，循環(huán)的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。

由此可見，只要改變工作腔內的充液量即可改變偶合器傳遞的力矩和功率，因而，使偶合器的輸出轉速變化。這就是偶合器用于調速的基本原理。

液力偶合器的這種調速性質表明力矩和工作腔內循環(huán)流量成正比。當工作腔內的充液量減小時，循環(huán)流量也相應地減小，傳遞的力矩和功率也都減小。