膠輥的常見故障

膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續(xù)使用，會(huì)對(duì)紙張質(zhì)量造成影響（造紙膠輥）。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展，西方國(guó)家針對(duì)膠輥表面損傷問題多使用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用較為成熟的有美國(guó)福世藍(lán)（1st line）技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據(jù)膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復(fù)材料，做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費(fèi)用更低、時(shí)間更短，在國(guó)內(nèi)維修膠輥的過程應(yīng)用中也逐步走向成熟。

關(guān)于膠輥技術(shù)指標(biāo)的控制的分析

在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，橡膠的黏彈性效應(yīng)對(duì)膠輥的動(dòng)態(tài)硬度、印刷壓力以及膠輥內(nèi)的熱量積累會(huì)產(chǎn)生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發(fā)生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應(yīng)選取黏彈性相對(duì)滯后的橡膠材料，這對(duì)于控制膠輥尺寸穩(wěn)定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25℃的橡膠，內(nèi)耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動(dòng)態(tài)壓力和動(dòng)態(tài)硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。較高的溫度和較寬的壓痕都會(huì)導(dǎo)致印刷過程中實(shí)際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內(nèi)的熱積累劇增，直接導(dǎo)致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區(qū)別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。因此，即使已經(jīng)選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實(shí)際印刷中，還是應(yīng)該采用正確的壓痕寬度，并采取措施阻止升溫。

硅膠輥的特點(diǎn)：

1、高耐磨性；2、有高達(dá)250攝氏度的耐高溫性；3、可導(dǎo)熱，其散熱功能強(qiáng)；4、防靜電性能頗佳；5、其粘性不高。

硅膠輥有固體硅膠輥和液體硅膠輥兩種區(qū)別，但液體硅膠輥較占優(yōu)勢(shì)，它的表面光滑整齊、生產(chǎn)速度快于固體硅膠輥。但相對(duì)而言，固體硅膠輥的價(jià)格低于液體硅膠輥，抗撕裂性也較高。