深孔鉆床的整機鑄件采用高品質HC300鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好，三軸采用進口高剛性、絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用，以及三軸采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌，保證了加工的并且延長了直線導軌的使用壽命。

另外三軸進給驅動均采用AC伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)、傳動平穩(wěn)、無背隙、同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能、極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性、可實現(xiàn)快速移動，主軸采用進口強大馬達、可滿足高低速的加工需求、并配自動油冷系統(tǒng)、確保加工時處于恒溫狀態(tài)，操作系統(tǒng)采用可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數(shù)十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，為保持產品技術的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過試驗可以看到，單刃深孔鉆的優(yōu)點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。

在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長數(shù)控刀具壽命，且不影響加工精度。

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隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛，說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔鉆機床的加工深度都可以達到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔機床在加工深孔鉆的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式，對于深孔鉆有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度，當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司集產品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

齒輪軸深孔鉆機床有四工位四動力軸帶自動上下料的，有二工位二動力軸人工上下料的。孔徑加工范圍在￠5—￠30mm之間，孔深大多在200—800mm之間，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

齒輪軸深孔鉆機床可一次裝夾同時加工四個工件，單件節(jié)拍加工時間短，適合各類鑄件、鋼件等材料的加工，選用的刀具是單刃槍鉆或雙刃槍鉆，具有切削、經久耐用的特點，機床設計了數(shù)十個報警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能迅速反饋。

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