鏈條式高溫網(wǎng)帶種類都有哪些材質(zhì)

對于食品廠家來說，鏈條式高溫網(wǎng)帶種類已經(jīng)越來越被看好，逐漸取代傳統(tǒng)的PVC等塑料的輸送帶。

這主要是材質(zhì)的原因，塑料材質(zhì)在使用上對環(huán)境有一定的局限性。溫度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)溶解變形等現(xiàn)象，溫度較低的時(shí)候又會(huì)出現(xiàn)僵硬斷裂的現(xiàn)象。鏈條式高溫網(wǎng)帶種類恰好解決了這樣的問題。鏈條式高溫網(wǎng)帶種類在很大程度上減少了環(huán)境對生產(chǎn)的影響，只要根據(jù)溫度選擇適用的材質(zhì)即可。一般溫度可選擇SUS304材質(zhì)。溫度較高的時(shí)候可選擇SUS310或者AISI314。

鏈條式高溫網(wǎng)帶種類減少負(fù)載的方法？

鏈條式高溫網(wǎng)帶種類與原材料觸碰多，因而在設(shè)計(jì)方案中應(yīng)將傳動(dòng)帶的使用期做為一個(gè)關(guān)鍵要素。鏈條式高溫網(wǎng)帶種類的沖擊性荷載工作能力受加載點(diǎn)高寬比、原材料品質(zhì)、規(guī)律性轉(zhuǎn)角樣子、輥筒品質(zhì)、不銹鋼網(wǎng)帶橫著彈性模具、輥筒鄂板彈性模具等要素的危害。

能夠大幅度降低鏈條式高溫網(wǎng)帶種類的驅(qū)動(dòng)器負(fù)載，減少鏈條式高溫網(wǎng)帶種類毀壞的概率。在不銹鋼網(wǎng)帶的設(shè)計(jì)方案中，能夠參照以下幾個(gè)方面：

1、鏈條式高溫網(wǎng)帶種類伴隨著沖擊性品質(zhì)的減少，不銹鋼網(wǎng)帶的驅(qū)動(dòng)器荷載減少。給出原材料品質(zhì)，要是參加沖擊的支承輥的品質(zhì)減少，動(dòng)態(tài)性荷載就可以減少。

2、鏈條式高溫網(wǎng)帶種類應(yīng)用動(dòng)態(tài)性緩沖托輥時(shí)，能夠根據(jù)提升緩沖托輥的總數(shù)和更改緩沖托輥的幾何圖形構(gòu)造來減少不銹鋼網(wǎng)帶的動(dòng)態(tài)性負(fù)載，進(jìn)而減少緩沖托輥的變換品質(zhì)和入料高寬比。

3、墊片緩存輥是減少鏈條式高溫網(wǎng)帶種類傳送負(fù)載的重要途徑。另外，驅(qū)動(dòng)軸鄂板的彈性模具應(yīng)遠(yuǎn)小于鏈條式高溫網(wǎng)帶種類的彈性模具，鄂板需有充足的薄厚(3厘米-5cm)。

4、鏈條式高溫網(wǎng)帶種類沒有顯著提高緩沖托輥凈重量的情況下，應(yīng)盡可能擴(kuò)張緩沖托輥直徑。運(yùn)送大、硬原料的輸送帶，其上、下遮住膠應(yīng)比一般輸送帶厚。

使用環(huán)境對鏈條式高溫網(wǎng)帶種類的影響

使用環(huán)境對鏈條式高溫網(wǎng)帶種類的影響 使用環(huán)境對網(wǎng)帶的影響使用環(huán)境對網(wǎng)帶的影響市場上符合各種標(biāo)準(zhǔn)的普通鏈條式高溫網(wǎng)帶種類，主要供一般環(huán)境下使用的。若鏈條式高溫網(wǎng)帶種類經(jīng)常是在上述一些條件的環(huán)境下工作，需適當(dāng)選用特殊材料以達(dá)到滿意的鏈條式高溫網(wǎng)帶種類壽命是很重要的。

在超過400℃的高溫下使用時(shí)網(wǎng)帶在工作時(shí)由于輸送物料和環(huán)境的熱量使溫度上升，輸送網(wǎng)帶強(qiáng)度將隨著溫度上升而下降。網(wǎng)帶使用的限制將取決于物料和網(wǎng)帶的溫度。溫度超過400℃的安全系數(shù)需咨詢制造廠商。

導(dǎo)致鏈條式高溫網(wǎng)帶種類出現(xiàn)開裂問題?

鏈條式高溫網(wǎng)帶種類開裂性質(zhì)為晶間腐蝕開裂,在冷加工殘余應(yīng)力和使用過程中拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了開裂。晶間腐蝕是腐蝕局限在晶界附近而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態(tài)，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料的強(qiáng)度降低。晶間腐蝕的機(jī)理是貧鉻理論。鏈條式高溫網(wǎng)帶種類不銹鋼因含鉻而有很高的耐蝕性，其鉻含量必須超過12%，否則其耐蝕性和普通碳鋼差不多。顯微硬度檢驗(yàn)結(jié)果偏高說明制作乙型網(wǎng)帶的不銹鋼固溶效果不夠理想。金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)大量未溶碳化物，并沿晶間呈網(wǎng)狀分布，說明該材料未經(jīng)固溶處理，或固溶處理溫度不高，時(shí)間較短，碳化物未經(jīng)充分溶解，合金化程度較差。而且，熱處理溫度低，鉻擴(kuò)散速度減慢，碳化鉻沉淀加快，更加速了貧鉻區(qū)的形成;同時(shí)，沿晶界分布的碳化鉻會(huì)加劇晶界貧鉻，如果鉻含量降到12%(鈍化所需極限鉻含量)以下，則貧鉻區(qū)處于活化狀態(tài)，作為陽極，它和晶粒之間構(gòu)成腐蝕原電池。貧鉻區(qū)是陽極，面積小，晶粒是陰極，面積大，從而造成晶界附近貧鉻區(qū)的嚴(yán)重腐蝕。