汽車搭鐵線在線束內(nèi)部連接點設(shè)計和搭鐵點的引出方面進行類比分析

一般采用雙壁熱縮管、PVC膠帶、特種耐磨絕緣膠帶等。對汽車搭鐵線的產(chǎn)品設(shè)計和后期工藝過程設(shè)計作出分析，并列舉實例來闡述搭鐵線在線束內(nèi)部連接點設(shè)計和搭鐵點的引出方面進行類比分析，體現(xiàn)出不同的設(shè)計方案對產(chǎn)品品質(zhì)成本的不同影響。

傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測線束導(dǎo)通手段采用萬用表、蜂鳴器或指示燈用手工逐點搭接，觀察有否電、聲或光信號來判斷每條連接線的通斷。因此，基于PCI的汽車線束檢測系統(tǒng)的研究對于發(fā)展國內(nèi)線束檢測技術(shù)以及提高質(zhì)量監(jiān)控水平有系統(tǒng)由計算機、PCI轉(zhuǎn)接卡、數(shù)據(jù)電路及線束接插平臺組成。工作時，由數(shù)據(jù)電路中的電路不斷掃描線束中各點的高低電平，PC機讀人后經(jīng)軟件處理產(chǎn)生導(dǎo)通矩陣表，進而與事先輸入的導(dǎo)通信息或自學(xué)習(xí)信息進行比較得到線束連接的正誤信息，并將結(jié)果輸出給監(jiān)視器或打印機。

短路故障檢測儀的檢測過程

先將電子線束的端點編號，并將端點號按顏色分組，然后按組將顏色和端點號輸人檢測儀(一種型號線束只要輸入1次)。檢測儀的檢測過程分為短路故障檢測和開路故障檢測兩步：設(shè)某種型號線束有A(紅色)，B(藍色)、C(綠色)三組端點，組內(nèi)各端點之間是連通的，組內(nèi)任一端點與組外端點均不連通。短路故障檢測：先檢測A組內(nèi)任一端點與B，C組內(nèi)各端點之間是否導(dǎo)通，如果不通，說明該端點與B，C組內(nèi)各端點之間無短路故障；如與某端點之間導(dǎo)通，則檢測儀顯示故障類型、故障導(dǎo)線的顏色和端點號。依次檢測A組內(nèi)其它端點與B，C組內(nèi)各端點之間是否導(dǎo)通，就可以實現(xiàn)短路故障檢測。

至于生產(chǎn)工藝兩者基本相同,只是參數(shù)調(diào)整而已

至于生產(chǎn)工藝兩者基本相同，只是參數(shù)調(diào)整而已。汽車線束生產(chǎn)廠家，汽車線束批發(fā)生產(chǎn)廠家隨著人們對汽車線束生產(chǎn)過程的安全性，經(jīng)濟性，舒適性要求的逐步提高，以及用于汽車的電子產(chǎn)品也越來越多，故障率隨著復(fù)雜線束的使用而相應(yīng)增加。這種可靠性和耐久性的線束性能要求變得高，很多人不了解線束技術(shù)和生產(chǎn)，我們在這里利用技術(shù)和生產(chǎn)這方面的知識做一個概述。在制定線束生產(chǎn)后，要安排線束生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程是兩者的服務(wù)是分不開的，所以我們將生產(chǎn)和工藝分析結(jié)合起來，將兩者結(jié)合起來。