在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。2．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

小型滾絲機性能

   滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度應(yīng)小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進(jìn)給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

半自動滾絲機

 當(dāng)半自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進(jìn)給啟動按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇；（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。當(dāng)自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進(jìn)給按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時，按進(jìn)給退回按鈕即可。遇有緊急情況可接急停按鈕進(jìn)行緊急停車，進(jìn)行較長時間停車，還需將斷開總停按鈕按下。另外，本機床還有急停控制、顯示和照明控制。