預(yù)防錘式破碎機軸承損壞的方法

      提起錘式破碎機我們平常聊起的就是錘頭了，今日我們來聊聊錘式破碎機的另一個重要部件—錘式破碎機的軸承，錘式破碎機的軸承和錘頭相同重要，由于平作業(yè)中軸承承擔(dān)的任務(wù)比較重，所以常常簡略壞掉，錘式破碎機的軸承壞掉了換起來也是一件費事的事，我們通知你幾你可以有用防范錘式破碎機軸承損壞的方法，你可以去試試。1、錘頭受損嚴(yán)重，破碎機破碎效果和破碎效率一定都會大打折扣，破碎機處于損傷狀態(tài)，無法進(jìn)行作業(yè)，需要花費大量的時間和精力尋找配套錘頭進(jìn)行替換。

      1.設(shè)備時做好轉(zhuǎn)子的平衡

      錘式破碎機轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造差錯和設(shè)備錘頭后引起的質(zhì)量差錯將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時發(fā)作不平衡的離心力。這個離心力使機器發(fā)作強bi振動，導(dǎo)致軸承和其它機件損壞。在當(dāng)下大多數(shù)用戶都是只顧生產(chǎn)和使用，不太注意該設(shè)備的清理工作，有時候免不了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題等，讓用戶處于被動的狀態(tài)，使之無法讓破碎機繼續(xù)投入生產(chǎn)。因而，制造廠家要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗，抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則要求。設(shè)備錘頭時，應(yīng)將質(zhì)量相等的兩個錘頭，設(shè)備在兩個相互對稱的方位上，且需將錘頭的重力分配好，使錘頭的重力擺放平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力擺放均勻，這樣才華抵達(dá)平衡要求。替換新錘頭時也應(yīng)特別注意。

      2.加強密封潤滑

      及時、正確的潤滑能大大削減摩擦阻力，按捺軸承溫升，針對轉(zhuǎn)子軸承高速重載的作業(yè)特征，應(yīng)選用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂，潤滑軸承，其他，每作業(yè)8小時增加一次潤滑脂，每3個月?lián)Q一次油，并用qi油或火油清洗軸承及密封圈、蓋，及時替換軸承座上磨損空地過大的迷宮式密封蓋。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細(xì)的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

      3.改善軸承的受力狀況

      效果在軸承上的沖擊載荷取決于效果在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕效果在軸承上的沖擊載荷。錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。為此，我們在軸承座和支承架之間加進(jìn)恰當(dāng)厚度的橡膠板以進(jìn)步軸承的支承柔度。工業(yè)用橡膠板1120號具有十分優(yōu)勝的耐壓功用和緩沖功用，它的彈性模量跟著壓力的增加而敏捷增大，所以這種材料在沖擊載荷效果下能接受很大的變形而不至于被損壞。由于加進(jìn)橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，抵達(dá)了延伸使用壽命的意圖。

錘式破碎機生產(chǎn)能力如何提高

      錘式破碎機出產(chǎn)能力是用戶選購設(shè)備時考慮的一個重要因素，但在實踐出產(chǎn)過程中，錘式破碎機的理論產(chǎn)能與實踐產(chǎn)能是存在差錯的，那么怎么進(jìn)步錘式破碎機出產(chǎn)能力，完成其產(chǎn)能da化。

       1、嚴(yán)格控制給料尺度，不呈現(xiàn)卡腔、阻塞現(xiàn)象

      錘式破碎機進(jìn)料過程中，以實測的進(jìn)料口尺度作為da給料尺度，物猜中超越規(guī)則的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的首惡，每阻塞一次，錘式破碎機需停機進(jìn)行檢修，耽誤了出產(chǎn)也影響了用戶的收益。錘式破碎機保養(yǎng)錘頭是關(guān)鍵受損錘頭對錘式破碎機產(chǎn)生的危害首先我們要了解錘頭若是發(fā)生問題，會對錘式破碎機造成怎樣的影響，以便建立對錘頭的保護(hù)意識。因而，嚴(yán)格控制物料的進(jìn)料尺度，是保證錘式破碎機正常運轉(zhuǎn)的前提條件之一。

       2、嚴(yán)格控制給料量，避免因過量發(fā)生阻塞現(xiàn)象

      結(jié)合錘式破碎機作業(yè)原理剖析，不同類型的錘式破碎機給料量是不同的，在出產(chǎn)過程中，假如操作人員投入過量物料時，會形成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時掃除，不僅簡單導(dǎo)致卡料，而且還損耗設(shè)備；假如投料過少，則會形成錘式破碎機空轉(zhuǎn)，影響錘式破碎機的產(chǎn)能。同時還要看該設(shè)備的破碎腔內(nèi)有無其他雜物，也要及時把它清理干凈。

       3、調(diào)整給礦機視點，完成預(yù)篩分

      在石料破碎機出產(chǎn)線上，并不是單一的設(shè)備在運轉(zhuǎn)，而是一系列的設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，在實踐出產(chǎn)過程中，因為振幅、給料視點等原因，該設(shè)備在篩分中極易呈現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失掉原有效能，因而調(diào)整振幅、給礦機視點，充沛釋放給礦機篩分功用，是進(jìn)步錘式破碎機產(chǎn)能的重要途徑。1、嚴(yán)格控制給料尺度，不呈現(xiàn)卡腔、阻塞現(xiàn)象錘式破碎機進(jìn)料過程中，以實測的進(jìn)料口尺度作為最da給料尺度，物猜中超越規(guī)則的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的首惡，每阻塞一次，錘式破碎機需停機進(jìn)行檢修，耽誤了出產(chǎn)也影響了用戶的收益。

      4、合理調(diào)整錘式破碎機排料口，極限添加設(shè)備加工能力

      錘式破碎機的排礦口巨細(xì)，決議著錘式破碎機的加工能力巨細(xì)。六、規(guī)格尺寸破碎機型號規(guī)格較多，不同型號的設(shè)備，功率存在很大的差別，規(guī)格尺寸愈大的破碎機，其功率消耗也愈大。錘式破碎機是工業(yè)出產(chǎn)線上重要的二級破碎設(shè)備，其排料口的巨細(xì)應(yīng)以二段破碎的jia入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或削減排礦口尺度。因而合理的調(diào)整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產(chǎn)能的一個重要因素。

影響破碎機零件磨損的因素

      影響破碎機零件磨損的因素：

       (1) 零件材料的影響：制造零件所用材料的耐磨性主要決定于它的表面硬度和韌性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨損越小，因此，摩擦部件可用合金鋼或普通鋼來制造，這兩種鋼的表面硬度可用熱處理、熱化學(xué)處理或其他方法來提高。

       (2) 零件表面加工質(zhì)量的影響：研究結(jié)果確定，在選礦設(shè)備機器工作中間零件有三個磨損期：

        1) 開始磨損期或摩擦表面的磨平期；

        2) 表面磨平后的穩(wěn)定磨損期。在這一主要磨損期中可以看到，摩擦工作條件是不變的；

        3) 發(fā)展磨損期，它是由于摩擦表面間的間隙大大改變、零件的幾何尺寸改變及與之有關(guān)的摩擦工作條件顯著惡化而引起的。