活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備原理沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮廠家沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮廠家

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，其處理效果顯著，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標(biāo)排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

       1)當(dāng)有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫

       2)經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物得到二次分解凈化。

       3)當(dāng)催化床溫度達到250~300℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài)).

       4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對有機廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

      

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內(nèi)進行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

       在工作時，有機廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進入活性炭吸附箱進行吸附，當(dāng)達到飽和時，啟動加熱裝置，將有機物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

活性炭吸附加低溫催化燃燒廢氣處理設(shè)備

       吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。吸附濃縮的主要產(chǎn)品:分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮;

       大風(fēng)量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附再生后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

       技術(shù)特點1、技術(shù)優(yōu)勢采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風(fēng)機就能滿足排風(fēng)要求，降低能耗和噪音污染。2、核心材料蜂窩活性炭，耐水性好、強度高、吸附容量大;擁有的比表面積及全孔分析儀，可對吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

      適用范圍①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業(yè)。②適用常規(guī)有機物，不適用酮、脂等易氧化類有機物，因吸附材料，存在風(fēng)險。

催化劑的種類

    催化劑種類      

      目前催化劑的種類已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類。

      1、催化劑      

      鉑、鈀、釕等對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用范圍廣，易于回收，因而是的廢氣燃燒催化劑。如我國早采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源稀少，價格昂貴，耐性差，人們一直努力尋找替代品或盡量減少其用量。

      2、過渡金屬氫化物催化劑      

作為取代催化劑，采用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對等烴類和亦具有較高的活性，同時降低了催化劑的成本，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除蒸氣，對、、苯蒸氣的清除也很有效果。

      一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。主要有以下兩大類： （1）鈣鈦礦型復(fù)氧化物      稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實現(xiàn)深度氧化反應(yīng)。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。 （2）尖晶石型復(fù)氧化物      作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優(yōu)良的深度氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區(qū)（約80℃），對烴類亦在低溫區(qū)可實現(xiàn)完全氧化.其中研究為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為出色，如使完全燃燒只需260℃，實現(xiàn)低溫催化燃燒，具有特別實際意義。