選擇轉(zhuǎn)鼓真空過濾機設(shè)備的四個要素

我們在選擇轉(zhuǎn)鼓真空過濾機設(shè)備的時候，主要會涉及到含水率、存儲的體積、濾布的數(shù)量和含固率等方面。含水率對于整個真空過濾機設(shè)備的濾餅來說是非常重要的。4MPa時，應(yīng)停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用）。正常情況下設(shè)備的含水率是需要保持在相應(yīng)的范圍內(nèi)，且具備良好的流動性能。對于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機來說，存儲空間越大，可連續(xù)工作的效率會更高。濾布的數(shù)量是考驗過濾機設(shè)備的重要的參考數(shù)據(jù)，如果濾布的孔徑太小的話，那么攔截掉的固體顆粒在體積上就會越小，而濾布在數(shù)量上的需求就會越多，且整個過濾的質(zhì)量也就將會隨之提升。一臺好的真空過濾機設(shè)備的含固率是非常重要的，因為含固率的數(shù)值高低會直接影響到機型的選擇問題，正常情況下不可以低于百分之十，不可以高于百分之六十。

過濾機設(shè)備的操作流程總結(jié)

首先，打開過濾機設(shè)備的排氣閥，再關(guān)緊出口閥后啟動電源開關(guān)，使氣體或液體進入加藥槽內(nèi)，然后依次打開循環(huán)閥和加藥閥。當使藥液在加藥槽內(nèi)達到固定水位后再放入助濾粉，每循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉。檢查過濾器進出口閥門是否關(guān)閉嚴密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。此時，我們可利用檢測口閥，抽取少許液體檢查其清潔程度是否滿足要求起重機 自動旋轉(zhuǎn)門 乳化機 旋轉(zhuǎn)門 乳化泵。在打開出口閥后，再依次關(guān)緊循環(huán)閥和排氣閥，之后再關(guān)緊加藥閥。

如何讓降低過濾機濾餅的水分

在一些對液體精度要求較高的行業(yè)中，常常會用到過濾機這種設(shè)備。不過如果在使用過程當中，濾餅的水分較多，過濾機的過濾質(zhì)量就會大幅降低。在實際操作中，我們可以采用一些方法來降低濾餅的水分。  

首先，當設(shè)備的一個過濾循環(huán)即將進入尾聲時，我們盡可能的讓將過濾機對濾餅的壓榨時間長一些。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。一般間隙式過濾機在運行時都會經(jīng)過：進料、過濾、壓榨、卸料這四個階段。前面兩個過濾主要表現(xiàn)在過濾機的過濾效率，而影響過濾質(zhì)量的濾餅水分主要體現(xiàn)在壓榨階段，所以如果要實現(xiàn)減少濾餅水分的目的，我們可以將這一過程的時間增長一些。

其次，諾發(fā)現(xiàn)過濾機過濾出來的水分量和流速明顯減少時，這時說明慮室內(nèi)的濾餅分量已經(jīng)到達了設(shè)計分量，充滿了整個慮室腔，這時侯就應(yīng)該關(guān)閉進料閥，停止進料。讓過濾機持續(xù)保持對濾餅的高壓擠壓狀態(tài)。