開啟攪拌，加熱開關，油溫升至70℃開啟真空泵，保持負壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。（如罐內(nèi)油上翻應停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關閉真空泵，油溫降至70℃時關閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意（設備運行前應檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機運轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國人的健康。  

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機械設備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。

亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優(yōu)點，11號溶劑萃取油脂技術性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟收益和長遠的社會發(fā)展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標準。在環(huán)境保護層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉(zhuǎn)變。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。油脂在經(jīng)過濾油機的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。