正確選擇壓鑄成形條件,是試模調(diào)整的關(guān)鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機(jī)的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進(jìn)行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)?

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)？

1、將鋁（銅或鋅）的渣滓、污垢清潔干凈。把粘鋁部分打掃打磨。

2、將壓鑄模具和水管污垢擦干凈。

3、有彎曲、斷裂、折斷的部件、頂桿，進(jìn)行修復(fù)或交換。

4、壓鑄模具每次經(jīng)過1萬種模式，向左右施加壓力發(fā)射后，用除污劑清除壓鑄模具冷卻水路中的水垢，保證水流暢通。

5、壓鑄模具每經(jīng)過鋅合金大約：3萬種模式；鋁合金：2萬種左右；在模具上打磨、打磨，必要時再進(jìn)行氮化處理。

壓鑄模具為什么會出現(xiàn)碰傷的情況?

1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機(jī)器設(shè)備或操作臺的邊、角等導(dǎo)致;

2、每個實際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;

3、各實際操作工藝流程作業(yè)者實際操作不善，如扔件等;

4、工藝流程間裝運，如未分隔維護(hù)、塌陷等;

5、各實際操作工藝流程實際操作工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。