不銹鋼丸包含有不同的類型，同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中也可以發(fā)揮出不同的作用。到目前為止，不銹鋼丸已經(jīng)在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應(yīng)用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。根據(jù)生產(chǎn)不銹鋼金屬粉末的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)想獲得球型粉時(shí)，采用氣霧化法，是必然的選擇。

   通常情況下，在經(jīng)過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。

   從性能特點(diǎn)來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動(dòng)性，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，因而為噴拋加工對(duì)鑄件表面進(jìn)行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。

  總之，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長(zhǎng)的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

加工不銹鋼丸時(shí)，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。想要設(shè)備得到好的表面處理，在選購(gòu)不銹鋼丸的時(shí)候，一定要掌握好的技巧。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運(yùn)用壽命。

304不銹鋼丸強(qiáng)化鋼丸用于金屬零部件外表噴拋丸清理與強(qiáng)化。 304不銹鋼丸廠家分享硅:0.10-0.30%錳:0.40-1.20%碳：0.45-0.85%硫≦0.04%磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備的材質(zhì),具有更高的機(jī)械性能,采用德國(guó)先進(jìn)的切斷技術(shù),產(chǎn)品嚴(yán)格依照德國(guó)VDFI8001/2009和美國(guó)SA EJ441AMS2431規(guī)范生產(chǎn),保證了所有生產(chǎn)進(jìn)去丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一,同時(shí)又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強(qiáng)化鋼丸的物理缺陷更少,并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率。尤其是使用在拋丸處理和處理鑄件之類的工作中，不銹鋼丸更是發(fā)揮出了其本身的強(qiáng)大作用。