為提高100 m長(zhǎng)鋼軌的上軌效率，減少上軌過程中的彎曲扭轉(zhuǎn)變形，對(duì)上軌系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì).采用格雷母線定位技術(shù)進(jìn)行精密地址檢測(cè)，利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制，解決了移軌不同步問題;安裝鋼軌感應(yīng)傳感器和接觸開關(guān)以自動(dòng)搜尋鋼軌;設(shè)計(jì)操作界面，控制單根與多根鋼軌操作過程，并顯示移軌小車狀態(tài)及故障.研究結(jié)果表明:系統(tǒng)定位精度可達(dá)5 mm，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)鋼軌高精度同步平移.

彎道器的使用符合下列規(guī)定：

(1) 將加工的鋼軌放平穩(wěn)，軌底向下。

(2) 彎道器要放平、墊穩(wěn)，并使兩鉤爪牢固地卡住鋼軌。

(3) 用絞杠或釬子擰緊絲桿，兩人用力要均勻，不得用力過猛，并墊好保險(xiǎn)杠，以防壓手。

鋪設(shè)曲線軌道的規(guī)定：

(1)鋪設(shè)曲線軌道，必須從曲線的一端向另一端進(jìn)行，不應(yīng)在緩和曲線的起點(diǎn)設(shè)有接頭。

(2)在曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。

軌道維修工不準(zhǔn)單人作業(yè)。

調(diào)整軌道方向，要由一人指揮，拔道前應(yīng)拔開軌枕端部，拔曲線時(shí)，應(yīng)先將曲線兩端直線拔直，將彎曲線拔入曲線范圍以內(nèi)，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。

軌道維修完，人員未撤離以前不準(zhǔn)撤回警戒人員，施工結(jié)束，把施工地點(diǎn)清理干凈，撤出人員后，方可解除警戒。

地滾要定期注油、保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，長(zhǎng)鋼軌存放智能系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或磨損嚴(yán)重時(shí)，必須更換處理。要經(jīng)常用鐵鍬清除各部滾輪四周的雜物和污泥。

寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語(yǔ)音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫(kù)房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！

長(zhǎng)鋼軌同步定位吊運(yùn)裝置是一種具有集中控制， 同步動(dòng)作，準(zhǔn)確定位和自動(dòng)夾鉗的新型的長(zhǎng)鋼軌吊運(yùn) 裝置，其特征是每臺(tái)單梁龍門起重機(jī)由龍門架，兩臺(tái) 定位車，一個(gè)電葫蘆，一個(gè)防擺架組成，多臺(tái)單梁起重 機(jī)通過一整體吊杠和安裝在吊杠上的多個(gè)夾軌鉗構(gòu) 成長(zhǎng)鋼軌吊運(yùn)裝置，借助同步定位位置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)鋼軌吊 運(yùn)裝置的同步運(yùn)行，該裝置的優(yōu)點(diǎn)在于集中控制，節(jié) 省裝吊工人，作業(yè)安全，具有同步定位裝置，裝吊作連 續(xù)生產(chǎn)，在吊裝作業(yè)中使鋼軌始終保持平直， 不會(huì)鋼軌，生產(chǎn)質(zhì)量高，保證無縫線路鋼軌質(zhì)量.。

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