模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。經(jīng)過模切壓痕的紙箱，外觀質(zhì)量和市場競爭力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過程為：產(chǎn)品設計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。1.產(chǎn)品設計瓦楞紙箱設計時，要精que計算包裝內(nèi)部的尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規(guī)格的合理性和外觀的藝術性，然后再正式制版。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

瓦楞糊料添加耐水劑紙箱在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，在淀粉粘合劑中加入適量高分子聚合物(又稱交聯(lián)劑或架橋劑)，高分子聚合物會取代淀粉分子中的羥基，使瓦楞糊線具有較好的防水防潮效果。當紙箱進入冷庫存或潮濕環(huán)境時，可防止因瓦楞糊線吸潮乳化而造成紙箱坍塌。至于經(jīng)常宣傳的此種產(chǎn)品可提高紙板粘合效果、提升粘合的穩(wěn)定性等方面則有些言過其實。10紙箱通氣孔防潮對于啤酒一類包裝時有熱度的產(chǎn)品，裝箱后箱內(nèi)形成一定量的熱蒸汽可能被紙箱吸收，進而抗壓強度下降現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

瓦楞棍中高

為了讓瓦楞輥在運行中能平均平行地施壓在芯紙及里紙上，一般下瓦楞輥都有一定的中高。壓力輥有些有中高有些沒有，這個是根據(jù)設備特性不同而設定的。所謂的中高即瓦楞輥中間部分的直徑大于瓦楞輥兩端的直徑，一般都在30-60絲之間，至于中高的量為多少取決于輥的直徑，寬度及材質(zhì)等因素。瓦楞輥直徑

瓦楞棍直徑越大，剛性越好，中高越少，輥里面可存愈多的蒸汽，震動越小，越容易操作。缺點是，芯紙接觸面大，造成芯紙的張力較大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進入冬季zui好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

2、彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。

改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制