皮帶輸送機(jī)工作過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障，電機(jī)過熱（>60℃）是其中的一種，造成電機(jī)過熱的原因有諸多，如室溫過高、散熱不良、過負(fù)荷、電壓不平衡、缺相、電機(jī)受潮、機(jī)械卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯(cuò)誤、頻繁起動(dòng)等等。在查找真正導(dǎo)致電機(jī)過熱的原始時(shí)分析一下幾種情況：1）排查環(huán)境及操作導(dǎo)致室溫過高、散熱不良、電機(jī)受潮、運(yùn)動(dòng)部件被卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯(cuò)誤、頻繁起動(dòng)等原因?qū)е碌倪^熱。熔噴布設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)采用國茂擠出機(jī)專用減速機(jī)，大品牌，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

2）如果啟動(dòng)時(shí)會(huì)有強(qiáng)烈的嗡嗡聲,震動(dòng)增大,有異常響聲,轉(zhuǎn)速下降,電流增大甚至燒毀電機(jī)等現(xiàn)象，是電機(jī)缺相運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過熱。

3）如果出現(xiàn)工作電流超過額定電流，有可能是負(fù)荷過重或三相電壓不平衡等原因造成電機(jī)過載發(fā)熱嚴(yán)重。

皮帶運(yùn)輸機(jī)的提升角度一般不大于20度，當(dāng)傾角大于20度時(shí)，大多數(shù)物料在皮帶上的摩擦力過小，容易發(fā)生下滑現(xiàn)象。

遇到特殊情況，有時(shí)會(huì)采用人字形皮帶或大傾角皮帶機(jī)。在攪拌樓站砂石配料系統(tǒng)中，皮帶輸送機(jī)在輸送砂石過程時(shí)，撒料是共性的問題，原因也是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)：

(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料

即主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)，橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽，造成撒料現(xiàn)象的發(fā)生。

不銹鋼網(wǎng)帶的預(yù)處理，為使涂膜附著力強(qiáng)，不易脫落，壽命長(zhǎng)，噴涂前必需對(duì)不銹鋼網(wǎng)帶外表預(yù)處理。涂層枯燥按涂料自身性質(zhì)分物理枯燥和化學(xué)枯燥。網(wǎng)帶的預(yù)處理是非常紐帶的，噴涂也是需求有進(jìn)程的，分為三個(gè)進(jìn)程，首進(jìn)步前輩行預(yù)處理，然后是噴涂，后要進(jìn)行枯燥。三個(gè)過程的順序不能互換。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實(shí)踐倩況挑選。不銹鋼網(wǎng)帶枯燥為使涂層機(jī)能、堅(jiān)固、耐磨，必需待其充分枯燥后運(yùn)用。不同的不銹鋼網(wǎng)帶預(yù)處理辦法不盡相同。由于物料與輸送帶幾乎無相對(duì)移動(dòng)，不僅使運(yùn)行阻力小(約為刮板輸送機(jī)的1/3-1/5)，而且對(duì)貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。噴涂的辦法有手動(dòng)、主動(dòng)、靜電、電泳等多種辦法，可按長(zhǎng)城網(wǎng)帶的批量、外形巨細(xì)挑選。

熔噴布輸送機(jī)廠家直銷周期短、質(zhì)量，噴絲板精工細(xì)作，投入小產(chǎn)出高，短期內(nèi)收回設(shè)備投入款。全自動(dòng)生產(chǎn)，一人操作，即學(xué)即會(huì)。熔噴布輸送機(jī)是一鍵自動(dòng)化生產(chǎn)，出品率高，穩(wěn)定性能。

一次性口罩生產(chǎn)設(shè)備，口罩是不可或缺的生活用品，出門戴口罩有效抵擋灰塵和唾沫傳播的病菌，特別是這次全國性質(zhì)疫情，熔噴布口罩生產(chǎn)設(shè)備，讓口罩尤為緊缺

5.溫度獨(dú)立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。

6.定位停機(jī)功能，口罩生產(chǎn)設(shè)備，不粘刀，不浪費(fèi)包膜。

7.傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，工作更可靠，維護(hù)保養(yǎng)更方便。

8.所有控制由軟件實(shí)現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級(jí)