渦流探傷儀技術(shù)在機(jī)械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，因其會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測(cè)外觀檢查是不能滿足要求的，從而對(duì)工件加工面的檢測(cè)要求增多了。因此，生產(chǎn)線要達(dá)到所需的質(zhì)量，渦流探傷儀采用非接觸測(cè)量方式、在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測(cè)的全數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)是不可缺少的。利用導(dǎo)體的渦流進(jìn)行各種檢測(cè)，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對(duì)有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

渦流探傷儀的探測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過(guò)導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用改變了原磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時(shí)，將影響到渦流探傷儀的渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了檢測(cè)線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。 由于試件形狀的不同，檢測(cè)部位的不同，所以檢驗(yàn)線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應(yīng)各種檢測(cè)需要，人們?cè)O(shè)計(jì)了各種各樣的檢測(cè)線圈和渦流檢測(cè)儀器。

渦流探傷儀測(cè)量導(dǎo)電率，以識(shí)別有色金屬、核查熱處理、確認(rèn)使用中的熱損壞，測(cè)量粉狀金屬零件的密度，根據(jù)不同的檢測(cè)目的和應(yīng)用對(duì)象而采取不同的檢測(cè)方法，研制各種類型的渦流探傷系統(tǒng)設(shè)備。渦流探傷儀的系統(tǒng)設(shè)備包括 檢測(cè)線圈、信號(hào)耦合裝置、渦流檢測(cè)儀、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制臺(tái)及顯示記錄儀等。其中，渦流檢測(cè)儀和控制臺(tái)屬于電氣部分{機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)屬于機(jī)械、控制部分檢測(cè)線圈與信號(hào)耦合裝置是電氣和機(jī)械的銜接部分，為渦流探傷的核心。渦流探傷儀檢測(cè)線圈按用途采用的方式分為t反射式和透射式、單線圈和雙線圈、式和差動(dòng)式、自比較式和比較式、叉形與點(diǎn)式，不同的一起配有不同形式的檢測(cè)線圈。

　　渦流探傷機(jī)為無(wú)損檢測(cè)常規(guī)無(wú)損探傷儀，渦流探傷機(jī)適用于石油、交通和修建等工業(yè)部分管道、飛機(jī)、車輛和橋梁等資料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各類輕金屬、鋼管、銅管 鋁管等加工件的質(zhì)量。渦流探傷機(jī)是應(yīng)用金屬件，因?yàn)椴谎永m(xù)的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā)作部分畸變而發(fā)生吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在適宜光照下目視可見的磁痕，然后顯示出不延續(xù)性的地位、外形和巨細(xì)。渦流探傷機(jī)的優(yōu)越性主要包括：1、對(duì)小裂紋和其它缺陷的敏感性；2、檢測(cè)表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高；3、檢驗(yàn)結(jié)果是即時(shí)性的；4、設(shè)備接口性好；5、僅需要作很少的準(zhǔn)備工作；6、測(cè)試探頭不需要接觸被測(cè)物；7、可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體。