包膜氧化鋅流化床包衣機(jī),過瘤胃蛋氨酸流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

流化床底噴包衣機(jī)由空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

1、主機(jī)

主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

2、空氣過濾器

由初、中、三效過濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

5、排風(fēng)系統(tǒng)

由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴槍、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車組成，對(duì)粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、控制系統(tǒng)

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行控制，并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)包衣及干燥過程進(jìn)行有效地控制。

實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī),實(shí)驗(yàn)室流化床底噴包衣機(jī)

底噴包衣機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用范圍廣，成本只有硫包衣和樹脂包衣緩釋肥的30?50%，易于大面積推廣施用。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部，而用于實(shí)驗(yàn)型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細(xì)篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細(xì)小的圓形孔。

沸騰區(qū)氣流的通風(fēng)量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會(huì)影響包衣的效果。

由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風(fēng)量，使物料沸騰狀態(tài)更好，縮短了包衣的時(shí)間；[12、](6)將葡萄糖置于流化床包衣機(jī)內(nèi)，噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑，形成顆粒后干燥30分鐘，篩選40-60目顆粒，得酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi)芯。采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī)載料范圍。

流化床底噴包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),底噴包衣機(jī)

底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床（原料容器）和噴動(dòng)床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆?；氐皆先萜?，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入噴動(dòng)床內(nèi)。配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用。隨著移動(dòng)床下部的物料不斷進(jìn)入噴動(dòng)床，移動(dòng)床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。

底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動(dòng)床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動(dòng)床內(nèi)接受包衣材料，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動(dòng)和在移動(dòng)床向下回落時(shí)，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時(shí)顆粒、微丸無序的運(yùn)動(dòng)，也克服了頂噴包衣時(shí)液液在噴向物料的過程中瞬時(shí)干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。6、碘源為碘化鉀、碘酸鉀、碘酸鈣、海帶粉、海帶有機(jī)碘提取物（3。

過瘤胃蛋氨酸|牛至油添加劑|過瘤胃賴氨酸|過瘤胃胍基yi酸添加劑|過瘤胃維生素

胍基yi酸屬于氨基酸及其衍生物，是一種功能性飼料添加劑，適用于以植物性日糧為主的畜禽。使用胍基yi酸對(duì)提高畜禽生產(chǎn)性能、改善肉質(zhì)、促進(jìn)能量代謝和提高蛋白飼料資源價(jià)值等具有重要作用。底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。在目前的制備方法得到的胍基yi酸大多是是粉末晶體狀，在實(shí)際使用時(shí)存在流動(dòng)性差，尤其是在反芻動(dòng)物利用上，產(chǎn)品存在瘤胃中降解率高，且通過瘤胃后亦無法達(dá)到緩釋的效果，生物利用率低。

包被胍基yi酸的制備方法，將胍基經(jīng)過技術(shù)處理保護(hù)起來，避免在瘤胃內(nèi)被發(fā)酵、降解而使其直接進(jìn)入后再被消化吸收，從而達(dá)到提高胍基yi酸利用率的目的。

包被胍基yi酸的制備方法，制備步驟如下：

（1）預(yù)處理

將胍基yi酸先進(jìn)行超微粉碎、篩分得胍基yi酸粉；

（2）丸芯制備(擠出拋丸機(jī))

將胍基yi酸粉與糊化好的淀粉溶液置于羥丙基纖維素溶液中混合均勻，然后制成球形顆粒，再將球形顆粒篩分后投入到干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到丸芯；

（3）初包被(底噴包膜/流化床包衣)

將丸芯投入顆粒包衣機(jī)中，采用底噴方式，以纖維素酒精溶液或聚樹脂Ⅳ號(hào)酒精溶液作為包材進(jìn)行初包被，得初包被丸芯，并將初包被丸芯篩分；

（4）二次包被(底噴包膜/流化床包衣)

將篩分后的初包被丸芯顆粒置于流化床包衣機(jī)，通過流化床包衣機(jī)的底噴系統(tǒng)，將食品級(jí)氫化植物油熔化后作為包材對(duì)初包被丸芯進(jìn)行二次包被，得到包被胍基yi酸。