雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。各個(gè)工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動(dòng)上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時(shí)間段、能夠有效的節(jié)省空間和時(shí)間，并且運(yùn)行穩(wěn)定。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

雙端面磨床磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測(cè)以及下料；自動(dòng)化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。磨削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，另外還有一些輔助運(yùn)動(dòng)，具體如：(1)主運(yùn)動(dòng)。包括機(jī)架，機(jī)架水平面上布置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測(cè)固定組成、托盤導(dǎo)向桿、托盤擋料、托盤升降機(jī)構(gòu)和操作控制裝置。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設(shè)有修整臂，修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。雙端面磨床砂輪兩個(gè)端面不能直接與接長(zhǎng)軸臺(tái)肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡(jiǎn)化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時(shí)需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過(guò)程，使修整效率和效果都得到有效提高。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開(kāi)頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開(kāi)關(guān)的數(shù)量至少一個(gè)，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)。0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長(zhǎng)。水平安裝時(shí)，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。