噴砂處理實踐證明，無論是在施工現場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的有效方法。這是成功使用各種油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個通用標準，有標準圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對于離心力或機械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。砂處理完成后必須立即上底漆。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產除銹更為滿意的效果。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。

表面粗糙度參數的測量

使用電動輪廓儀（針描法）測量表面粗糙度參數

電動輪廓儀工作原理圖。

其關鍵部件是信號分離與運算電路

由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍， 它們又同時疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測量評定三類輪廓上的參數時， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波， 以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。

將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。

用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點的表面粗糙度數值，將測得值與圖樣上標注的數值進行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。

   有人認為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導致磨料因壓力不足，流速過慢，終導致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內的大顆粒磨料就會越積越多，導致噴砂軟管堵塞。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。